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当社の基準
いつも保証品質
許容差当社の製造パートナーは、ねじと許容差に関する業界基準*に準拠しています。
仕上げ製造パートナーは、仕上げと後処理に関する厳格な技術要件を遵守しています。
認証当社の品質マネジメントシステムはISO 9001認証を取得しており、製造パートナーは追加の認証（AS 9100、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949）を提供できます。
検査当社の製造パートナーは、ねじと許容差に関する業界基準*に準拠しています。
品質証明書品質証明書*として、ファーストアーティクル検査、適合証明書、材質証明書/試験報告書などをご提供します（ご要望があれば）。
返金製品の仕様に合わない場合は、無料で再注文するか、全額返金いたします。
注文プロセス
- 即時見積もりを取得
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部品の仕様を設定し、スケジュールに合った納期を選択
- 製造
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- 品質管理
部品が当社基準に従って製造されていることを完全に保証します
- 納品
OLAで製造
Beijing 2022 Winter Olympics Torch | AlSi10Mg Aluminum SLM 3D-Printed Olympic Torch Case Study
Beijing 2022 Winter Olympics torch manufactured by SLM metal 3D printing in AlSi10Mg aluminum alloy. Iconic 'Flying' (飞扬) design with intertwined ribbon-flame pattern, internal lattice structure, monolithic construction. 30% weight reduction vs. CNC-machined aluminum, replaces 1000+ welded sub-parts, certified for live event use.
316L Ball-Stack Lattice Heat Exchanger Core | SLM 3D-Printed High Surface Area Compact Heat Exchanger
A 316L stainless steel ball-stack lattice heat exchanger core produced by SLM metal 3D printing. Thousands of uniform spheres create massive surface area in a compact footprint. 3x heat transfer vs. conventional finned designs, 50% weight reduction, no brazed joints. Ideal for compact thermal management in process, energy, and aerospace applications.
316L Stainless Steel 3D-Printed Manifold Case Study | SLM Topology-Optimized Fluid Distribution
See how a chemical dosing manifold was redesigned as a single 316L stainless steel part using metal 3D printing (SLM). 70% faster assembly, 30% lower pressure drop, 3-week lead time, 40% cost savings vs. casting. Topology-optimized internal flow channels with zero leak points.
MS1 (1.2709) Maraging Steel Conformal Cooling Mold Insert | SLM 3D-Printed Plastic Injection Mold Case Study
MS1 (1.2709) maraging steel plastic injection mold insert with internal conformal cooling channels, produced by SLM metal 3D printing. 16+ internal cooling ports, ±0.05 mm positional accuracy, HRC 50–55 after aging, 35% cycle-time reduction, 50% scrap reduction. Replaces drilled-insert cooling for high-cavitation molds.
316L SLM 3D-Printed Multi-Feature Test Cube | Functional Validation Coupon with 3D-Marked Labels
316L stainless steel multi-feature test cube produced by SLM metal 3D printing. Compact cube with internal curved cooling channels, multiple hole sizes, raised 3D-marked labels, and external mounting features. Used as a functional validation coupon for process capability, CT scanning, and flow testing. 2-week lead time.
3D-Printed Shoe Molds in Stainless Steel, Aluminum & MS1 Maraging Steel | SLM Footwear Mold Case Study
Metal 3D-printed shoe molds in 316L stainless steel, AlSi10Mg aluminum, and MS1 (1.2709) maraging steel. SLM footwear molds with conformal cooling channels, integrated lattice cores, and pin-array textures. 50% cycle-time reduction, 80% lead-time reduction, 100% design freedom vs. CNC aluminum molds.
316L SLM 3D-Printed Monolithic Three-Way Valve Body | Multi-Port Flanged Valve Case Study
Monolithic three-way valve body with three integrated flanged ports produced by SLM metal 3D printing in 316L stainless steel. Single-piece body, internal flow path optimized via CFD, zero gaskets, 40% weight reduction, lead time 3 weeks. Replaces multi-piece cast + welded valve assemblies in process and chemical service.
Pure Titanium 3D-Printed Spinal Cage with Porous Body & Anchored End | FDA / CE / NMPA Compliant Ti-6Al-4V ELI
Pure titanium spinal cage with porous cylindrical body, central graft bore, and flared anchored end with anti-migration features. SLM metal 3D printing in Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136). FDA 510(k) / CE MDR / NMPA documentation ready. 30% faster fusion, anti-migration end, drop-in TLIF/PLIF/ACDF compatible.
316L SLM 3D-Printed Centrifugal Turbine Impeller | Monolithic Aero-Engine Blade Case Study
Monolithic centrifugal turbine impeller with 60+ radial blades manufactured by SLM metal 3D printing in 316L stainless steel. Single-piece blade + hub construction, 3D-marked serial numbers and material grade, no brazed joints. 8% efficiency gain, 25% weight reduction, G2.5 dynamic balance.
なぜOLA製造なのか？
OLA3DPは、ラピッドプロトタイピングとオンデマンド生産パーツのための世界をリードするデジタル製造ソースです。
自動化された見積もりと製造システムにより、数日で商業用グレードのプラスチック、金属、液体シリコーンゴム部品を製造できます。
当社を利用すれば、市場投入までの時間を短縮し、製品ライフサイクルの需要変動をより効果的に管理できます。
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OLA3DPは、オンデマンド製造プラットフォームとしてリーディングカンパニーであり、サプライヤーが収益性の高い機会を発見し、手頃な原材料と工具を調達し、キャッシュフローと作業効率を最適化できるよう支援しています。
OLA製造ネットワーク
当社には、高品質部品の製造実績があるメーカーと密接に連携する国内および海外の調達チームがあります。
グローバルネットワークがほぼ無制限の能力を提供するため、お客様の部品は最も競争力のある価格で直接生産されます。
