オンライン3Dプリンティングサービス
80以上の金属とプラスチック素材でパーツのオンライン即時見積もりを取得。全米の注文は送料無料。ISO 9001:2015、ISO 13485、AS9100D認定。新しい3Dプリンティング見積もりを開始
ファイルタイプ:STL、STP、STEP
プライバシー:すべてのファイルは安全に保管されています。プライバシーポリシーをご覧ください。シートメタル加工機能
私たちのオンラインシートメタル加工サービスでは、数分で見積もりを取得し、数日で部品をお届けできます。製造設計(DFM)フィードバックを3D視覚化して提供し、プロジェクトのコスト管理と実行可能な設計の洞察を支援します。広範な加工仕上げ機能を備え、強力な技術と熟練したオペレーターの組み合わせにより、プロジェクトが単一コンポーネントであれ複数であれ、高品質の精密部品を生産します。

レーザー切断
レーザー切断は、高パワーの焦点を合わせたレーザービームを使用してシートメタル材料に正確な切断を作成する減算製造プロセスです。

成形と曲げ
プレスブレイク成形は、対応するパンチとダイセットを使用し、直線軸に沿って力を適用することで、金属シートに直線的な曲げを作成します。

パンチング
パンチングは、パンチ工具とボトムダイを組み合わせ、押し込み力を使用して部品プロファイルを切断し、金属シートを特定の形状やパターンに成形するプロセスです。

加工アセンブリ
シートメタルアセンブリは、溶接またはリベットなどの様々なプロセスを通じて複数のシートメタルコンポーネントを接続し、組み立てられた最終製品を作成することを含みます。

OLAでのシートメタル見積もり
私たちのオンライン見積もりプラットフォームは、板金加工の見積もりを、従来の見積もり方法の一部の時間でアップロード、設定、注文できるようにします。このガイドでは、正確な仕様で注文を完了できるよう、プラットフォームの主要な要素についてご紹介します。
板金加工能力からリードタイムまでのマップ
私たちのオンライン板金加工サービスは、部品やアセンブリを数日でお届けします。正確な品質の機能的またはエンドユース部品を生産するため、幅広い内製の加工および仕上げ機能を提供しています。
- 切断(レーザーまたはパンチ)
- バurring
- 成形/曲げ(12曲げ以下)
- ハードウェア挿入(広範囲のPEM®ライブラリ)
- タッピング/カウンターシンク
材料厚さ:
≤0.125インチ(≤3.175mm)
- ブラケット
- カバー
- パネル
- 平面形状
- マウント
板材加工はどのように機能しますか?
板材加工プロセスでは、薄い金属板材が平らなベッドに置かれ、レーザーカッター(1)がプログラムされた部品パターンを描きます。部品の幾何形状に応じて、板材パンチ(2)が追加の特徴を形成することができます。部品のバリ取り後、プレスブレーク(3)に移動し、最終的な形状に形成されます。追加の二次工程が、板材部品の仕上げに頻繁に使用されます。


板材加工の利点
板材加工プロセスは金属部品に最適で、プロトタイプと生産量の両方をサポートできます。
- 材料の無駄が少ない
- 生産量に応じてコスト効果的にスケールアップ可能
- 陽極酸化や粉末塗装のような複数の仕上げオプション
すべての板材見積もりに製造適正設計(DFM)フィードバック
私たちは現在、すべての板材部品に対して自動化された設計分析を提供しており、加工プロセス中に課題となる可能性のある特徴を強調表示します。板材部品の品質を向上させることができるDFMフィードバックが、今や数分で提供されます。

板材の応用
板材は、さまざまな金属部品向けの多用途な製造プロセスです。このプロセスは、大量生産向けの一般的な製品から、少量のユニークなアプリケーションまでをサポートできます。一般的な板材部品には以下のようなものがあります:
- 電気筐体
- コンピュータ電子部品
- シャシー
- ブラケット
- キャビネット
- マウント
- 家電製品

シート金属部品に OLA を選ぶ理由
迅速で簡単なオンライン見積り
当社の使いやすいインターフェースにより、平均でアップロードから見積りまで1日(シンプルな設計見積りは1時間)のリードタイムを実現。材質選択や仕上げオプションなどの部品仕様を簡単に設定できます。
国内生産
すべてのシート金属部品はニューハンプシャー州で製造され、ハードウェアの配置、溶接、仕上げなどの二次作業は、社内または認定ベンダーによって地元で行われます。
確実な納期
品質のある部品を、標準の5日間リードタイム内にお届けします。
シート金属の専門技術
技術的な設計指導や製造可能性、コスト削減の機会についてご案内できる、当社のエンジニアリング専門家チームと協力してください。
広大な生産能力
一つの屋根の下に200台以上のマシンを擁し、当社の能力を継続的に進化させることに注力しています。








