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成形部品の製造プロセスは複雑です。部品が成形される前から、当社は包括的な製造性フィードバックとコンサルティング設計サービスを提供し、樹脂が金型に流れ込む前に金型設計の落とし穴を回避できるようサポートします。その後、科学的成形を使用して生産プロセスを文書化し最適化し、各生産ロットで一貫して高品質な部品を確実に提供します。

モデルで指定した重要品質（CTQ）次元は、部品の成功において最も重要な領域を私たちに知らせます。部品の成形が開始されると、プロセスとサンプルは自動インラインCMM技術を使用して品質が確認され、追加のリードタイムなしで詳細なFAIとプロセス能力研究が生成されます。

当社の熱可塑性射出成形は、加熱または冷却ラインが通っていないアルミ型を使用する標準的なプロセスであり、サイクルタイムはやや長くなります。科学的成形プロセスの一環として、成形担当者は独立して充填速度、保持圧力、保持時間を最適化および監視し、定期的に部品の品質と外観を検査します。成形プロセス中、寸法精度を確保するために自動インラインCMMを使用するとともに、詳細なプロセス能力研究とFAIレポートを生成します。

樹脂ペレットはバレルに投入され、そこで最終的に溶かされ、圧縮され、金型のランナーシステムに注入されます。熱可塑性樹脂はゲートを通して金型キャビティに射出され、部品が成形されます。イジェクターピンは部品の金型からの除去を容易にし、部品はローディングビンに落下します。ランが完了すると、部品（または初期サンプルラン）は梱包され、その後すぐに発送されます。