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ファイルタイプ：STL、STP、STEP
プライバシー：すべてのファイルは安全に保管されています。プライバシーポリシーをご覧ください。射出成形とは何ですか？
射出成形は、金属の金型キャビティに液体のプラスチック樹脂を注入し、冷却してプラスチック部品を形成する製造プロセスです。
材料の無駄が少なく、部品あたりのコストが低いため、大量のプラスチック部品を製造する際に最もよく使用されます。医療機器、消費財、自動車などの業界に理想的な製造プロセスです。
当社の射出成形プロセスでは、最短1日でカスタムプロトタイプおよび実用生産部品を製造します。コスト効率の高い金型製造と加速された製造サイクルを提供するアルミニウム製の金型を使用し、約200種類の熱可塑性樹脂を在庫しています。
射出成形の一般的な用途：
- 少量生産
- ブリッジツール
- パイロットラン
- 機能テストとプロトタイピング
"最終生産で使用する実際の材料から、これほど迅速に部品を得られることができるというのは、当社HPにとって非常に示唆に富むものです。"
射出成形能力
| 米国 | メートル法 | |
|---|---|---|
| サイズ | 18.9 in. x 29.6 in. x 8 in. | 480mm x 751mm x 203mm |
| 体積 | 59 cu. in. | 966,837 cu. mm |
| 深さ | 4 in. services.injection.fromPartingLine | 101mm services.injection.fromPartingLine |
| 投影金型面積 | 175 sq. in. | 112,903 sq. mm |
許容差: 通常、当社では機械加工公差を±0.003インチ（0.08mm）に維持でき、樹脂公差はそれ以上で、少なくとも±0.002インチ/インチ（0.002mm/mm）にすることができます。
表面処理オプション
仕上げ要求に応じて、ドラフト角度の要件は異なります。業界標準のMold-Tech仕上げも利用可能です。
| 仕上げ | 説明 |
|---|---|
| PM-F0 | 非外観品、Protolabsの裁量による仕上げ |
| PM-F1 | 低外観品、ほとんどの工具跡を除去 |
| PM-F2 | 非外観品、EDM許容 |
| SPI-C1 | 600番砥石、10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + 軽ビードブラスト |
| PM-T2 | SPI-C1 + 中ビードブラスト |
| SPI-B1 | 600番紙やすり、2-3 Ra |
| SPI-A2 | #2ダイヤモンドバッフ、1-2 Ra |
カスタム成形部品の品質検査と仕上げオプション
アプリケーションの要件に応じて、射出成形見積依頼時に以下から選択できます。
後処理
射出成形はどのように機能しますか？
成形部品の製造プロセスは複雑です。部品が成形される前から、当社は包括的な製造性フィードバックとコンサルティング設計サービスを提供し、樹脂が金型に流れ込む前に金型設計の落とし穴を回避できるようサポートします。その後、科学的成形を使用して生産プロセスを文書化し最適化し、各生産ロットで一貫して高品質な部品を確実に提供します。
モデルで指定した重要品質（CTQ）次元は、部品の成功において最も重要な領域を私たちに知らせます。部品の成形が開始されると、プロセスとサンプルは自動インラインCMM技術を使用して品質が確認され、追加のリードタイムなしで詳細なFAIとプロセス能力研究が生成されます。
当社の熱可塑性射出成形は、加熱または冷却ラインが通っていないアルミ型を使用する標準的なプロセスであり、サイクルタイムはやや長くなります。科学的成形プロセスの一環として、成形担当者は独立して充填速度、保持圧力、保持時間を最適化および監視し、定期的に部品の品質と外観を検査します。成形プロセス中、寸法精度を確保するために自動インラインCMMを使用するとともに、詳細なプロセス能力研究とFAIレポートを生成します。
樹脂ペレットはバレルに投入され、そこで最終的に溶かされ、圧縮され、金型のランナーシステムに注入されます。熱可塑性樹脂はゲートを通して金型キャビティに射出され、部品が成形されます。イジェクターピンは部品の金型からの除去を容易にし、部品はローディングビンに落下します。ランが完了すると、部品（または初期サンプルラン）は梱包され、その後すぐに発送されます。