オンライン 3D プリンティングサービス
80 種類以上の金属・プラスチック材料の部品をオンラインで即時見積もり。米国内のご注文は送料無料。ISO 9001:2015、ISO 13485、AS9100D 認証取得。3D プリンティングの新規見積もりを開始
ファイル形式:STL、STP、STEP
プライバシー:お客様のファイルはすべて当社が安全に管理します。プライバシーポリシーをご覧ください。板金加工の造形能力
当社のオンライン板金加工サービスでは、数分で見積もりを取得し、数日で部品をお受け取りいただけます。3Dで視覚化された製造性のための設計(DFM)フィードバックを提供し、プロジェクトコストの管理と実用的な設計の洞察の獲得を支援します。幅広い加工・仕上げ能力を備えた、技術と熟練オペレーターの強力な組み合わせにより、プロジェクトが1つのコンポーネントであっても複数であっても、高精度・高品質の部品を製造します。

レーザー切断
レーザー切断は、高出力で集光したレーザービームを使用して、板金材料に精密な切り込みを入れる削除加工(サブトラクティブ製造)プロセスです。

成形・曲げ加工
プレスブレーキ成形は、対応するパンチとダイスのセットを使用し、直線軸に沿って力を加えることで、金属板に直線的な曲げを加えます。

打抜き加工
打抜き加工は、パンチ工具と下型(ボトムダイ)を組み合わせ、圧力を加えて部品の輪郭を切断し、金属板を特定の形状やパターンに成形するプロセスです。

組立品(アセンブリ)
板金組立品は、溶接やリベット締めなどのさまざまなプロセスを通じて複数の板金コンポーネントを接合し、組み立てられた最終製品を作り上げるものです。

OLAでの板金見積もり
当社の板金加工オンライン見積もりプラットフォームでは、従来の見積もり方法のわずかな時間で、板金プロジェクトのアップロード、設定、注文が行えます。このガイドでは、プラットフォームの主要な要素をご紹介し、正確な仕様どおりにご注文を完了できるようサポートします。
板金加工の能力とリードタイムの対応表
当社のオンライン板金加工サービスでは、コンポーネントや組立品を数日でお届けします。社内に幅広い加工・仕上げ能力を備え、高精度・高品質な機能部品や最終使用部品を製造します。
- 切断(レーザーまたは打抜き)
- バリ取り
- 成形・曲げ(12曲げ以内)
- ハードウェア(インサート)の取り付け(豊富なPEM®ライブラリ)
- タップ加工/カウンターシンク
材料厚み:
0.125インチ以下(3.175mm以下)
- ブラケット
- カバー
- パネル
- 平面形状
- マウント
板金加工の仕組み
板金加工プロセスでは、薄板の金属板材をフラットベッドに置き、レーザーカッター(1)がプログラムされた部品パターンを切り出します。部品の形状によっては、板金パンチ(2)で追加のフィーチャーを成形できます。部品のバリ取りが完了すると、部品はプレスブレーキ(3)に移され、最終的な形状に成形されます。板金部品の仕上げには、追加の二次加工がよく使用されます。


板金加工のメリット
板金加工プロセスは金属コンポーネントに最適で、試作数量から生産数量まで幅広く対応できます。
- 材料ロスが少ない
- 生産数量へコスト効率よく拡張可能
- アルマイト処理や粉体塗装など、複数の仕上げオプション
すべての板金見積もりに含まれる製造性のための設計(DFM)フィードバック
現在、すべての板金コンポーネントに対して自動設計分析を提供しており、加工プロセスで課題となる可能性のあるフィーチャーをハイライト表示します。板金部品の品質を向上させるDFMフィードバックが、数分で提供されます。

板金加工の用途
板金は、幅広い金属コンポーネントに対応する汎用性の高い製造プロセスです。大量生産の汎用製品から、小ロットの特注品まで幅広く対応できます。一般的な板金部品には以下が含まれます。
- 電気エンクロージャー
- コンピューター・エレクトロニクス用部品
- シャーシ
- ブラケット
- キャビネット
- マウント
- 家電

板金部品でOLAが選ばれる理由
迅速で簡単なオンライン見積もり
使いやすいインターフェースにより、アップロードから見積もりまでの平均リードタイムは1日(シンプルな設計は最短1時間で見積もり)。材料の選択や仕上げオプションなどの部品仕様も簡単に設定できます。
国内生産
すべての板金部品はニューハンプシャー州で製造され、ハードウェア(インサート)の取り付け、溶接、仕上げなどの二次加工は、社内または認定ベンダーにより現地で行われます。
信頼できる納品
高品質な部品を、5日間の標準リードタイム内にお届けします。
板金の技術専門知識
技術的な設計ガイダンスを提供し、製造性やコスト削減の機会についてご提案する、当社のエンジニアリング専門チームとお仕事ください。
広大な生産能力
200台を超える機械をすべて同一拠点に揃え、能力の継続的な進化に取り組んでいます。








