成型部品の製造プロセスは複雑です。部品の成型に着手する前の段階から、当社は包括的な製造性（DFM）フィードバックとコンサルティングによる設計サポートで貴社を支援し、樹脂を金型に流し込む前に金型設計の落とし穴を回避できるようにします。その後、当社の生産プロセスはサイエンティフィックモールディング（科学的成型手法）によって文書化・最適化されるため、どの生産ロットでも高品質の部品を安定して確実にご入手いただけます。

モデル上で指定された重要品質特性（CTQ）寸法は、部品の成功にとってどの領域が最も重要かを示すものです。成型が開始されると、自動インライン CMM 技術を使用してプロセスとサンプルの適合性確認が行われ、追加のリードタイムなしで詳細な FAI（初品検査）および工程能力調査が作成されます。

当社の熱可塑性樹脂射出成型は、加熱・冷却ラインを持たないアルミ金型を使用する標準的なプロセスです。そのためサイクルタイムはやや長くなります。サイエンティフィックモールディングのプロセスの一環として、当社の成型パートナーは充填速度、保圧、保圧時間を個別に最適化・監視し、部品の品質と外観を定期的に検査します。成型プロセス中は自動インライン CMM を使用して寸法精度を確保するとともに、詳細な工程能力調査と FAI レポートを作成します。

樹脂ペレットはバレルに投入され、そこで溶融・圧縮されたのち、金型のランナーシステムへ射出されます。高温の樹脂はゲートを通じて金型キャビティに射出され、部品が成型されます。エジェクターピン（排出ピン）が部品の金型からの取り出しを補助し、部品は受け箱に落ちます。生産ロットが完了すると、部品（または初期サンプルロット）は梱包され、まもなく出荷されます。