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北京2022年冬季奧運會火炬由SLM金屬3D打印技術製造，採用AlSi10Mg鋁合金。標誌性的'飛揚'設計，具有交織的絲帶-火焰圖案，內部晶格結構，整體構造。相比CNC加工鋁材減輕30%重量，取代1000多個焊接子部件，獲得現場活動使用認證。

使用 SLM 金屬 3D 列印技術製造的 316L 不鏽鋼球堆晶格熱交換器核心。數千個均勻的球體在緊湊的佔地面積中創造出巨大的表面積。與傳統的散熱片設計相比，熱傳遞效率提高 3 倍，重量減輕 50%，無銲接接頭。適用於工業、能源和航空航天應用中的緊湊型熱管理。

了解如何使用金属3D打印（SLM）將化學劑分配歧管重新設計為單個316L不鏽鋼零件。組裝速度提升70%，壓力降低30%，交貨時間3週，鑄造相比節省40%成本。拓撲優化的內部流道，無泄漏點。

MS1 (1.2709) 馬氏體时效钢塑料注射模具镶件，配备内部随形冷却通道，通过SLM金属3D打印生产。16+个内部冷却端口，±0.05 mm位置精度，时效后HRC 50-55，减少35%周期时间，减少50%废料。替代钻孔镶件冷却，用于高腔模具。

使用SLM金屬3D打印製造的316L不鏽鋼多功能測試立方體。緊湊的立方體帶有內部彎曲冷卻通道、多種孔徑、凸起的3D標記標籤和外部安裝特徵。用作過程能力、CT掃描和流動測試的功能驗證樣品。2週交貨時間。

使用316L不鏽鋼、AlSi10Mg鋁合金和MS1 (1.2709)析出硬化鋼製作的3D列印鞋模。採用SLM技術的鞋模具有符合冷卻通道、整合晶格核心和陣列紋理。相較於CNC鋁模，可減少50%的週期時間、80%的交貨時間，並提供100%的設計自由度。