線上 3D 列印服務
在 80 多種金屬和塑料材料中獲取零件的即時線上報價。美國訂單免運費。通過 ISO 9001:2015、ISO 13485 和 AS9100D 認證。開始新的 3D 列印報價
檔案類型：STL、STP、STEP
隱私：您的所有檔案在我們這裡都是安全的。閱讀我們的隱私政策。什麼是塑料射出成型？
射出成型是一種製造工藝，將液態塑料樹脂填充到金屬模具腔體中，然後冷卻形成塑料零件。
由於其材料浪費少、單件成本低，射出成型最常用於大規模製造塑料零件。它是醫療設備、消費品和汽車等行業的理想製造工藝。
我們的塑料射出成型工藝可生產定制原型和生產用零件，交貨時間可快至1天。我們使用提供成本效益工具和加速製造週期的鋁合金模具，並儲存約200種不同的熱塑性樹脂。
塑膠射出成型常見應用：
- 小批量生產
- 過渡模具
- 試產
- 功能測試和原型製作
"對我們HP來說，能夠如此快速地使用最終生產中將實際使用的材料製造出零件，這對我們來說是非常有啟發性的。"
塑膠成型能力
| 美國 | 公制 | |
|---|---|---|
| 尺寸 | 18.9 in. x 29.6 in. x 8 in. | 480mm x 751mm x 203mm |
| 體積 | 59 cu. in. | 966,837 cu. mm |
| 深度 | 4 in. services.injection.fromPartingLine | 101mm services.injection.fromPartingLine |
| 投影模具面積 | 175 sq. in. | 112,903 sq. mm |
公差: 通常，我們可以保持 +/- 0.003 英寸（0.08毫米）的機加工公差，並包含可大於但不小於 +/- 0.002 英寸/英寸（0.002毫米/毫米）的樹脂公差。
表面處理選項
拔模角度要求將根據要求的表面光潔度而有所不同。行業標準的 Mold-Tech 表面光潔度也可用。
| 完成度 | 描述 |
|---|---|
| PM-F0 | 非裝飾性，按 Protolabs 的決定完成 |
| PM-F1 | 低裝飾性，大部分工具標記已移除 |
| PM-F2 | 非裝飾性，允許電火花加工 |
| SPI-C1 | 600目石，10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + 輕珠噴處理 |
| PM-T2 | SPI-C1 + 中等珠噴處理 |
| SPI-B1 | 600目紙，2-3 Ra |
| SPI-A2 | 2級鑽石拋光，1-2 Ra |
定制模塑零件的質量檢驗和表面處理選項
根據您的應用要求，在請求射出成型報價時，您可以從以下選項中進行選擇。
後處理
塑膠射出成型如何工作？
模塑零件的製造工藝很複雜。在您的零件甚至成型之前，我們就為您提供全面的可製造性反饋和諮詢設計服務，以避免樹脂進入模具前出現模具設計陷阱。從那裡，我們的生產工藝使用科學成型進行記錄和優化，這樣每次生產運行都能一致且可靠地獲得高質量零件。
您在模型上標示的關鍵質量(CTQ)維度讓我們知道哪些區域對您零件的成功至關重要。一旦零件開始成型，我們將使用自動化在線CMM技術來驗證過程和樣品，生成詳細的FAI和製程能力研究，且不增加額外的交貨時間。
我們的熱塑性射出成型是標準製程，使用鋁製模具且沒有加熱或冷卻管線，這意味著週期時間會稍長。作為科學成型製程的一部分，我們的成型技術人員會獨立優化和監控填充速度、保持壓力和保持時間，並定期檢查零件質量和外觀。在成型過程中，我們使用自動化在線CMM確保尺寸精度，並生成詳細的製程能力研究和FAI報告。
塑膠顆粒被裝入料筒，最終會在那裡熔化、壓縮，並注入到模具的流道系統中。熱塑膠通過澆口射入模具型腔，零件成型。頂出針有助於將零件從模具中頂出，使其落入裝料箱中。當運行完成後，零件（或初始樣品運行）會被包裝並在短時間內發貨。