• Jak wybrać między FDM a FGF dla dużych elementów?

    - FDM: Standardowe tworzywa termoplastyczne (ABS, PETG) do średnich elementów.  

    - FGF: Wzmocnione kompozyty (węglowe) do dużych, wytrzymałych komponentów (np. narzędzi motoryzacyjnych).  

  • Jaka technologia jest najlepsza dla prototypów o wysokiej szczegółowości?

    Drukowanie żywicą SLA/DLP/LCD zapewnia dokładność ±0,1 mm dla miniatur, modeli dentystycznych i biżuterii. Aby uzyskać szczegóły kolorowe, użyj technologii MJF z opcjami odcieni szarości lub barwienia.  

  • Jakie są najczęstsze zastosowania w prototypowaniu?

    Prototypy Projektowe

    Prototypy projektowe są tworzone w celu oceny cech estetycznych i ergonomicznych. Służą trzem kluczowym celom:  

    1. Umożliwienie szczegółowych badań projektowych, w tym reprezentacji przestrzennej, proporcji, estetyki, haptyki i funkcjonalności technicznej.  

    2. Działanie jako modele prezentacyjne do podejmowania decyzji lub zatwierdzania przez klientów.  

    3. Zapewnienie podstaw do generowania danych 3D niezbędnych do projektowania i produkcji.  

     

    Prototypy Funkcjonalne

    Prototypy funkcjonalne demonstrują kluczowe charakterystyki wydajności końcowego komponentu produkcyjnego. Prototypy te weryfikują właściwości mechaniczne, elektryczne, akustyczne lub termiczne w celu zapewnienia funkcjonalności.  

     

    Prototypy Geometryczne

    Prototypy geometryczne to precyzyjne modele zaprojektowane do wstępnej montażu i testowania użytkowników. Skupiają się na weryfikacji kształtu, dokładności dopasowania i tolerancji, z mniejszym naciskiem na właściwości specyficzne dla materiału.  

     

    Prototypy Koncepcyjne

    Prototypy koncepcyjne są tworzone w celu wizualizacji konkretnej idei lub eksploracji innowacyjnych koncepcji w procesie rozwoju.  

     

  • Jakie opcje obróbki końcowej oferujecie?

    Oferujemy opcje obróbki końcowej, takie jak szlifowanie, malowanie, galwanizowanie, wyżarzanie lub wygładzanie parą. Zapewniamy również montaż i kontrolę jakości.  

  • Jaka jest różnica między SLM, SLS a MJF?

    - SLM: Topi metalowe proszki (tytan/aluminium) za pomocą lasera, aby uzyskać gęste, trwałe części.  

    - SLS: Sytuje proszki nylonu/TPU – idealne do złożonych geometrii.  

    - MJF: Szybsze i tańsze niż SLS z gładszymi powierzchniami (fuzja wielogłowicowa).  

  • Procesy, materiały i zalety selektywnego spiekania laserowego (SLS)?

    - Proces: Laser spieka nylon/TPU w proszku.  

    - Materiały: PA12, PA11-GF, elastyczny TPU.  

    - Zalety: Nie wymagane podpór, idealne dla złożonych wewnętrznych elementów.  

  • Procesy, materiały i zalety stereolitografii (SLA)?

    - Proces: UV laser utwardza żywicę ciekłą warstwa po warstwie.  

    - Materiały: Standardowe żywice (podobne do ABS), biokompatybilne, wysokotemperaturowe.  

    - Zalety: ±0,05mm dokładność, gładkie powierzchnie do zastosowań dentystycznych lub jubilerskich.  

     

  • Procesy, materiały i zalety selektywnego topienia laserem (SLM)?

    - Proces: Laser topi proszek metaliczny (tytan, aluminium).  

    - Materiały: Ti6Al4V, AlSi10Mg, stal nierdzewna.  

    - Zalety: 99.9% gęstości dla nośnych części lotniczych/medycznych.  

  • Czy możecie dostarczyć próbki materiałów i powierzchni?

    Z przyjemnością oferujemy próbki materiałów dla wielu naszych materiałów do druku 3D, zarówno z naszej aktualnej sprzedaży, jak i poprzez produkcję. Są one dostępne jako pręty rozciągające lub pudełka z próbkami technologii. Aby zamówić pudełko z próbkami technologii, kliknij tutaje. W przypadku prętów rozciągających, zapraszamy do kontaktu z przedstawicielem handlowym.

  • Czy można połączyć wiele technologii w jednym projekcie?

    Tak! Przykład: Metalowe zawiasy (SLM) + obudowy z tworzywa sztucznego (MJF). Omów potrzeby dotyczące wieloprocesowych z naszymi inżynierami, aby zapewnić bezproblemową integrację.