オンライン3Dプリンティングサービス
80以上の金属とプラスチック素材でパーツのオンライン即時見積もりを取得。全米の注文は送料無料。ISO 9001:2015、ISO 13485、AS9100D認定。新しい3Dプリンティング見積もりを開始
ファイルタイプ：STL、STP、STEP
プライバシー：すべてのファイルは安全に保管されています。プライバシーポリシーをご覧ください。射出成形プロセス
プロトタイピングからオンデマンド製造へ移行し、数日以内に手頃な価格で高品質の成形部品を製造しましょう。さらに良いことに、オンデマンド製造ツールに切り替えれば、プロトタイピング用ツールは無料になります。無料の設計コンサルティングサービスを提供する単一のサプライヤーと協力することは、製造プロセスを大幅に加速させ、サプライチェーンの柔軟性を高め、より一貫性のある部品を製造し、認定を容易にします。
プラスチック射出成形
プラスチック射出成形は、バレル内の樹脂を加熱して溶融状態にし、それを金型に射出して最終的な生産用熱可塑性プラスチック部品を形成する製造プロセスです。
液体シリコーンゴム成形
液体シリコーンゴム成形は、二成分化合物を混合する熱硬化性プロセスで、それを白金触媒で金型内で熱硬化させて最終部品を生成します。
オーバーモールド＆インサートモールド
オーバーモールドとインサートモールドは、一つの材料を第二の基材部品または金属インサートの上に重ねて、単一の部品を作成する二部構成の射出成形プロセスです。
射出成形金型オプションと品質レポート
製品ライフサイクルのどこにいてもお客様のニーズに応えるため、2つの独自なオファーをご用意しています。プロトタイプ射出成形プロセスは、製品開発サイクルを数週間、場合によっては数ヶ月短縮し、数日で射出成形部品に繋げるお手伝いができます。オンデマンド製造プロセスはお客様の生産ニーズに対応するよう設計されており、科学的成形、プロセス中のCMM検査（GD＆T付き）、および部品が期待通りに到着し、期待通りに機能することを保証するための二次操作のフルスイートで、部品の迅速な承認をサポートします。
| プロトタイピング | オンデマンド製造 | |
|---|---|---|
| 目的 | OLAスピードでデザインを検証する必要があります。生産前の経済的なイテレーションの柔軟性が必要です。 | OLAスピードでのオンデマンド生産ニーズがあります。 |
| 最適な状況 |
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| 金型キャビティ | シングル | シングルおよびマルチキャビティ |
| 金型寿命 | 限定（少なくとも2,000ショット保証） | 無制限 |
| 金型保管 | 非稼働状態で18ヶ月間保管 | 非稼働状態で3年間保管 |
| 金型所有権 | リクエストに応じて | はい |
| 品質証明書 | 品質検査レポート（QIR）は、Protolabsの製造プロセス管理を検証します。 |
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| 共有機能 | ||
射出成形材料
当社には100種以上の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の豊富な選択肢があります。代替材料オプションを探している場合は、当社の 樹脂代替ガイド ABS、PC、PP、およびその他の一般的に成形されるプラスチック向け。
熱可塑性プラスチック
熱硬化性プラスチック
- 標準シリコン（30、40、50、60、70デュロメーター）
- 医療用グレードシリコン
- 光学グレードシリコン
- フッ素シリコン（燃料および油耐性）
なぜ当社でカスタム射出成形を選ぶべきか？
無類のリードタイム
製品開発サイクルを数週間、場合によっては数ヶ月短縮し、数日以内に射出成形部品で生産へつなげます。一部の射出成形注文は最短1日で出荷可能です。
製造設計フィードバック
すべての見積もりにはリアルタイムの価格設定と設計分析が含まれます。私たちは3D CADを評価し、機械加工が困難なアンダーカットやドRAFT不足など、成形プロセス中に課題となる可能性のある特徴を特定するお手伝いをします。
最小発注数量（MOQ）なし
MOQなしでオンデマンドで部品を調達することで、市場や需要の変動に対応し、ブリッジ生産、ラインダウン緊急時、製品ライフサイクル終了時、または製品カスタマイズのためのコスト効率の高いソースを提供します。
射出成形の専門知識
プロジェクトの全過程であなたと協力し、仕上げオプションと検査報告を含め、プロトタイピングから生産への迅速な移行をサポートします。
射出成形の利点
射出成形は、スケールで高品質な部品を生産できるプラスチック製造プロセスです。通常は低～高生産量に使用されますが、当社のアルミ製金型により、プロトタイピングランも経済的になります。
- • 高生産量での低コスト
- • 優れた部品の外観と表面仕上げ
- • 再現性
- • 複雑な部品
- • スクラップ率が低い
- • 豊富な熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性プラスチック材料の選択肢
射出成形の応用例
射出成形は、医療、消費財、自動車業界のプラスチック部品生産で広く使用されています。典型的な部品には以下のものがあります。
- • ハウジング
- • ブラケット
- • ギア
- • 単回使用医療部品
- • 電気コネクタ
- • 注射器
- • 容器
プロトタイピングから生産への射出成形
プロジェクトの各段階で私たちとパートナーシップを結び、一つのリソースでシームレスにプロトタイピングから生産へ移行しましょう。協力的なアプローチにより、市場投入時間の短縮、コスト効率の改善、プロジェクトが求める品質と認証レベルの達成を推進することができます。