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ケーススタディ：中央ドーム付き放射状スプレー拡散器

316Lステンレス鋼 | SLM | 放射状流路付きスプレーノズルヘッダー

金属3Dプリンティングアプリケーション

1. 背景

プロセス冷却システムでは、充填層に水を分配するために鋳造+ドリル加工されたスプレーヘッダーが使用されていました。鋳造本体には16個の個別スプレーノズルのためにドリル加工ねじ切りが必要で、これによりヘッダーは高価になり、ねじ継手部分から漏れやすく、分解なしでは清掃不可能でした。お客様は、較正済みの放射状出口、自己清掃内部形状、供給ラインへの単一フランジ接続を備えた一体型スプレーヘッダーが必要でした。

2. 課題

設計要件には以下が含まれます:

· 均一な流動抵抗を持つ16個の較正済み放射状スプレー出口

· 一体型ボディー — ネじ継手、流路のガスケットなし

· 汚れを減少させるための自己清掃内部流路形状

· 既存の供給ラインと互換性のある8ボルトフランジベース

· プロセス水/化学用途の腐食に対する耐食性を持つ316Lステンレス鋼

3. 解決策

スプレーヘッダーは、中央ドーム入口と16個の放射状チャネルで構成される単一の一体部品として再設計され、316Lステンレス鋼で選択的レーザー溶融（SLM）製造されました。内部流路は、個々の較正不要で、すべての16個の出口間で均一な流動分配を確保するため、滑らかで漸進的に拡張する遷移部で設計されました。ドームと放射状アームは一体として連続的に印刷され、8ボルトのフランジベースは既存の供給接続に合わせて機械加工されました。滑らかな内部通路は汚れにも強く、分解することなく現場で清掃できます。

 

図1：SLM印刷316L放射状スプレー拡散器 — 中央ドームインレット、16の放射状流路、8ボルトフランジベース、完全に一体型

4. 結果

· 16の較正済みアウトレット — 全ポートで±5%以内の均一な流れ分布

· 一体型ボディ — ねじ式フィッティング、流路のガスケットなし

· 自己清掃型形状 — 滑らかな拡散通路が汚れを防止

· 差し込み式フランジベース — 8ボルトパターン、既存の供給ラインに対応

· 40%の重量軽減 — 鋳造+ドリル加工従来型ヘッダー比

· リードタイム：3週間 — CADから機械加工・較正済みヘッダーまで

“16個のねじ式ノズルと16個のガセットを単一の一体型ヘッダーに置き換えました。清掃時間は80%短縮され、スプレーパターンは今や完全に均一です。”

 

素材：316Lステンレススチール  |  プロセス：SLM / メタル3D印刷  |  用途：放射状スプレー拡散器ヘッダー