OLA

Факел зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине, изготовленный методом 3D-печати металлом SLM из алюминиевого сплава AlSi10Mg. Знаковый дизайн «Flying» (飞扬) с переплетённым узором в виде ленты-пламени, внутренней решётчатой структурой и монолитной конструкцией. Снижение веса на 30% по сравнению с алюминием, обработанным на станках с ЧПУ, замена более 1000 сварных деталей, сертифицирован для использования на реальных мероприятиях.

Сердцевина теплообменника с решёткой из шаровой упаковки из нержавеющей стали 316L, изготовленная методом 3D-печати металлом SLM. Тысячи однородных сфер создают огромную площадь поверхности при компактных габаритах. Теплопередача в 3 раза выше по сравнению с традиционными оребрёнными конструкциями, снижение массы на 50%, отсутствие паяных соединений. Идеально подходит для компактного управления тепловыми режимами в химических процессах, энергетике и аэрокосмической отрасли.

Узнайте, как коллектор химического дозирования был перепроектирован в единую деталь из нержавеющей стали 316L с использованием металлического 3D-печати (SLM). Сборка на 70% быстрее, снижение перепада давления на 30%, срок поставки 3 недели, экономия 40% по сравнению с литьем. Топологически оптимизированные внутренние каналы потока без точек утечки.

Вставка для литьевых форм из стали мараджинг MS1 (1.2709) с внутренными конформными каналами охлаждения, изготовленная методом SLM 3D-печати металлом. 16+ внутренних портов охлаждения, точность позиционирования ±0,05 мм, твердость HRC 50–55 после старения, сокращение времени цикла на 35%, снижение брака на 50%. Заменяет охлаждение сверлеными вставками для форм с большим количеством полостей.

Многофункциональный тестовый куб из нержавеющей стали 316L, изготовленный методом SLM-3D-печати металлом. Компактный куб с внутренними изогнутыми охлаждающими каналами, отверстиями нескольких размеров, выпуклыми 3D-маркировочными надписями и внешними крепёжными элементами. Используется в качестве функционального валидационного образца для оценки воспроизводимости процесса, КТ-сканирования и тестирования потока. Срок изготовления — 2 недели.

Пресс-формы для обуви, напечатанные на металлическом 3D-принтере из нержавеющей стали 316L, алюминиевого сплава AlSi10Mg и мартенситностареющей стали MS1 (1.2709). Обувные пресс-формы SLM с конформными охлаждающими каналами, интегрированными решетчатыми сердечниками и текстурами в виде массивов штырьков. Сокращение времени цикла на 50%, сокращение сроков изготовления на 80% и 100% свобода дизайна по сравнению с алюминиевыми пресс-формами, изготовленными на станках с ЧПУ.