Сервис онлайн 3D-печати
Получайте мгновенные онлайн-цены на детали из более чем 80 металлических и пластиковых материалов. Бесплатная доставка по всем заказам в США. Сертификация ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D.Начать новый расчет стоимости 3D-печати
Тип файла: STL, STP, STEP
Конфиденциальность: Все ваши файлы в безопасности с нами. Ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности.OLA3DP FDM 3D-печать
3D-печать FDM позволяет создавать изделия размером до 24" x 36" x 36". Большие изделия производятся на промышленных платформах FDM, в то время как прототипы PLA изготавливаются на настольных FFF-машинах с объемом построения 9,8" x 8,3" x 8,3". Применяются общие допуски до вторичной отделки или постобработки, если не указано иное. Чтобы узнать больше о советах по FDM 3D-печати, ознакомьтесь с нашим Руководством по проектированию Fused Deposition Modeling (FDM).
Материалы для 3D-печати Fused Deposition Modeling
Материалы Fortus FDM, доступные в OLA 3D Printing
| Название материала | HDT | Предел прочности при растяжении | Удлинение | Максимальная сборка |
|---|---|---|---|---|
Название материала OLA6100 ABS | HDT 104℃ | Предел прочности при растяжении 32.5–34.1MPa | Удлинение 2.3%–3.1% | Максимальная сборка 300mm × 300mm × 300mm |
Название материала OLA6000 PLA | HDT 53℃ | Предел прочности при растяжении 60MPa | Удлинение 18.30% | Максимальная сборка 256mm × 256mm × 256mm |
Название материала OLA Reinforced Nylon Carbon Fiber | HDT 187.5℃ | Предел прочности при растяжении 51.51±2.01MPa | Удлинение 1.55±0.12% | Максимальная сборка 300mm × 220mm × 220mm |
Название материала OLA6200 ASA | HDT 105.3℃ | Предел прочности при растяжении — | Удлинение 6.1%–7.3% | Максимальная сборка 250mm × 250mm × 250mm |
Название материала OLA 9085 | HDT 153℃ | Предел прочности при растяжении 42–69MPa | Удлинение 2.2–5.8% | Максимальная сборка 914mm × 610mm × 914mm |
Название материала OLA 1010 | HDT 216℃ | Предел прочности при растяжении 48–81MPa | Удлинение 2–3.3% | Максимальная сборка 914mm × 610mm × 914mm |
Название материала OLA ASA | HDT 91-98℃ | Предел прочности при растяжении 30-33MPa | Удлинение 3-9% | Максимальная сборка 1000mm × 610mm × 610mm |
Название материала OLA PETG-CF | HDT 74℃; 68℃ | Предел прочности при растяжении — | Удлинение — | Максимальная сборка 320mm × 320mm × 325mm |
Название материала OLA 6310PETG | HDT 69℃; 62℃ | Предел прочности при растяжении — | Удлинение — | Максимальная сборка 320mm × 320mm × 325mm |
Название материала OLA 6320PET-CF | HDT 147.5℃; 105℃ | Предел прочности при растяжении — | Удлинение — | Максимальная сборка 1200mm × 600mm × 600mm |
Название материала OLA 6500PEEK | HDT N/A | Предел прочности при растяжении — | Удлинение — | Максимальная сборка 610mm × 508mm × 508mm |
Название материала OLA 6610PA6-CF | HDT 186℃; 164℃ | Предел прочности при растяжении — | Удлинение — | Максимальная сборка 320mm × 320mm × 325mm |
Название материала OLA 6810PPS-CF | HDT 264℃; 235℃ | Предел прочности при растяжении — | Удлинение — | Максимальная сборка 320mm × 320mm × 325mm |
Название материала OLA 6910TPU-95A-HF | HDT N/A | Предел прочности при растяжении — | Удлинение — | Максимальная сборка 320mm × 320mm × 325mm |
Название материала OLA NylonCF | HDT 143℃ | Предел прочности при растяжении 34.4-75.6MPa | Удлинение 1.2-1.9% | Максимальная сборка 914mm × 610mm × 914mm |
Прототип PLA
Мы расширили наш ассортимент материалов, добавив Прототипный PLA (прототипный PLA) — это недорогой, жесткий термопласт, производимый методом Fused Filament Fabrication (FFF) с помощью различных настольных 3D-принтеров. PLA доступен в четырех цветах: черный, красный, белый и синий. PLA отлично подходит для создания концептуальных моделей или продукции для внутреннего использования с низкой степенью износа.
Благодаря более низким накладным расходам и стоимости материалов, PLA обычно стоит меньше половины цены наших других вариантов FDM. В качестве компенсации есть некоторые ограничения: более низкая температура деформации (130°F по сравнению с 186-420°F), меньший объем печати (максимальный размер ~9" по сравнению с 36") и меньше вариантов пластиков. Учитывая это, PLA-печать обеспечивает чистое финишное покрытие, яркие цвета и короткие сроки выполнения.
Применения FDM
Концептуальные модели
Скорость и универсальность FDM позволяют инженерам создавать физические представления своих проектов.
Быстрое прототипирование
На FDM-принтере можно создать прочные прототипы, выдерживающие тепловые, химические и механические нагрузки.
Производственные инструменты
Высокопроизводительные материалы делают FDM идеальным для производства приспособлений, крепежей и производственного инструмента.
Общие допуски для FDM
| Примечание о допусках | Описание |
|---|---|
Примечание о допусках Общий допуск | Описание один слой толщиной для первого дюйма и 0.002 для каждого последующего дюйма. |
Примечание о допусках Размер построения | Описание До 24" x 36" x 36" |
Примечание о допусках Высота слоя, менее 16" | Описание Слои толщиной 0.010" (0.008" для PLA) |
Примечание о допусках Высота слоя, более 16" (до 36") | Описание Слои по 0.013" |
Примечание о допусках Минимальная толщина стенки | Описание 0.047" (менее 16"), 0.060" (более 16") |
Детали, напечатанные методом FDM 3D-печати, могут иметь размеры до 24" x 36" x 36". Более крупные детали производятся на промышленных FDM-платформах, в то время как прототипы PLA изготавливаются на настольных FFF-машинах с объемом печати 9,8" x 8,3" x 8,3". Общие допуски применяются до вторичной отделки или постобработки, если не указано иное. Чтобы узнать больше советов о FDM 3D-печати, ознакомьтесь с нашим Руководством по проектированию Fused Deposition Modeling (FDM).
Обзор процесса FDM
Как работает технология плавления и экструзии (FDM)
При технологии FDM катушка с выбранным материалом подается в стандартную систему плавления и экструзии через экструдер, который регулирует подачу полимера в нагревательный элемент, где он плавится. Этот расплавленный полимер экструдируется через сопло и наносится на печатный стол, также известный как платформа для сборки. Экструдер, нагревательный элемент и сопло находятся в печатающей головке, которая прикреплена к порталу над плоской платформой для сборки. Это обеспечивает относительно высокую свободу движения по осям X и Y при нанесении материала.
Система плавления и экструзии использует инновационное программное обеспечение для принтера, чтобы разделить 3D-компьютерный проект (CAD) на отдельные слои или поперечные сечения. Каждый слой в файле преобразуется в машинный код, который в основном использует декартову систему координат для определения пути, по которому печатающая головка должна двигаться по осям X и Y для нанесения первого слоя материала на платформу для сборки. После завершения нижнего слоя платформа для сборки опускается на небольшое расстояние (относительно толщины нанесенного слоя), и печатающая головка повторяет процесс для нанесения второго слоя. Эта процедура повторяется для последовательных слоев, пока деталь не будет завершена.
Большинство систем FDM имеют двухсопловую систему, которая может выборочно экструдировать временные опорные структуры при печати деталей. В зависимости от материала, эта опора может растворяться в растворе гидроксида натрия (NaOH), оставляя только напечатанную деталь после обработки. Опорная структура также может быть удалена вручную без повреждения напечатанной детали.
Преимущества этой техники многочисленны, особенно когда речь идет о разработке концептуальных моделей и прототипов для процессов исследований и разработок (R&D).
Почему использовать FDM для ваших деталей?
FDM (фьюжн-депозиционное моделирование) — одна из самых доступных и узнаваемых технологий аддитивного производства в мире. Доступная как для любителей 3D-печати, так и для крупных производителей, она известна своей скоростью и точностью при создании трехмерных полимерных структур из различных материалов-заготовок. Диапазон материалов для FDM включает в себя:
OLA6100 ABS
OLA6200 ASA
OLA6000 PLA
OLA 6310PETG
OLA 6320PET-CF
OLA 6610PA6-CF
OLA 6810PPS-CF
OLA 6910TPU-95A-HF
OLA NylonCF
OLA PETG-CF
OLA 6500PEEK
Преимущества фьюжн-депозиционного моделирования
Печать FDM — это экономичный процесс аддитивного производства, особенно для быстрого прототипирования или мелкосерийного производства. Поскольку для печати FDM требуется минимальная постобработка и используются более доступные материалы, сроки от получения предложения до печати и доставки сокращаются.
Почему стоит выбрать OLA для 3D-печати FDM?
Бесконечные возможности
Выбирайте из миллионов возможных комбинаций материалов, отделок, допусков, маркировок и сертификаций для вашего заказа.
Простота использования
Получайте свои детали прямо к двери без хлопот, связанных с поиском поставщиков, управлением проектами, логистикой или доставкой.
Проверенная сеть
Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D. Только лучшие производители, подавшие заявку на статус Поставщика, проходят наш квалификационный процесс.