OLA

Studium przypadku: Rozpylacz radialny z centralną kopułą

Stal nierdzewna 316L | SLM | Głowica rozpylająca z kanałami przepływu radialnego

Zastosowanie druku 3D metalu

1. Tło

System chłodzenia procesu wykorzystywał odlewaną i wywiercaną głowicę rozpylającą do dystrybucji wody nad złożenem stłuczki. Korpus odlewany musiał być wywiercony i gwintowany dla 16 indywidualnych dysz rozpylających, co czyniło głowicę kosztowną, podatną na wycieki w miejscach połączeń gwintowych i niemożliwą do oczyszczenia bez demontażu. Klient potrzebował monolitycznej głowicy rozpylającej z kalibrowanymi wyjściami radialnymi, samoczyszczącą geometrię wewnętrzną i pojedyncze połączenie flanszowe z linią zasilającą.

2. Wyzwanie

Wymagania projektowe obejmowały:

· 16 kalibrowanych wyjść rozpylających radialnych z jednolitym oporem przepływu

· Monolityczny korpus — bez połączeń gwintowych, bez uszczelnień na drodze przepływu

· Samoczyszcząca geometria przepływu wewnętrznego w celu zmniejszenia osadzania się zanieczyszczeń

· Podstawa z flanszem na 8 śrub, kompatybilna z istniejącą linią zasilającą

· Stal nierdzewna 316L dla odporności na korozję w wodzie procesowej / zastosowaniach chemicznych

3. Rozwiązanie

Głowicę rozpylającą zaprojektowano ponownie jako pojedynczy element monolityczny z centralnym przyłączem kopułowym i 16 kanałami radialnymi, które dystrybuują przepływ do kalibrowanych portów wyjściowych. Wyprodukowano ją metodą topnego spiekania laserowego (SLM) ze stali nierdzewnej 316L. Wewnętrzne kanały przepływu zaprojektowano z gładkimi, stopniowo rozszerzającymi się przejściami, aby zapewnić równomierną dystrybucję przepływu we wszystkich 16 wyjściach bez potrzeby indywidualnej kalibracji.Dome i ramiona promieniowe zostały wydrukowane jako jeden ciągły element, z 8-boltową podstawą kołnierzową obrabianą mechanicznie, aby pasowała do istniejącego połączenia zasilającego. Gładkie wewnętrzne drogi przepływu również zapobiegają zanieczyszczeniu i można je czyścić na miejscu bez demontażu.

 

Rysunek 1: Dyfuzor rozpylający promieniowy SLM-printed 316L — centralne wejście do kopuły, 16 kanałów przepływu promieniowego, 8-boltowa podstawa kołnierzowa, w pełni monolityczny

4. Wynik

· 16 kalibrowanych wyjść — jednolity rozkład przepływu w granicach ±5% na wszystkich portach

· Monolityczny korpus — żadnych gwintowanych połączeń, żadnych uszczelek na drodze przepływu

· Geometria samoczyszcząca — gładkie rozszerzające się drogi przepływu zapobiegają zanieczyszczeniu

· Podstawa kołnierzowa typu drop-in — 8-boltowy wzór, pasuje do istniejącej linii zasilającej

· 40% redukcja wagi — w stosunku do tradycyjnej głowicy odlewanej + wierconej

· Czas realizacji: 3 tygodnie — od CAD do obrabianej, skalibrowanej głowicy

“Zastąpiliśmy 16 gwintowanych dysz i 16 uszczelek pojedynczą monolitową głowicą. Czas czyszczenia skrócił się o 80%, a wzór rozpylania jest teraz idealnie jednolity.”

 

Materiał: Stal nierdzewna 316L  |  Proces: SLM / Metalowe Drukowanie 3D  |  Zastosowanie: Głowica dyfuzora rozpylającego promieniowego