Online 3D-printservice
Krijg direct online offertes voor onderdelen in meer dan 80 metalen en kunststof materialen. Gratis verzending op alle bestellingen in de VS. Gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, ISO 13485 en AS9100D.Start een nieuwe 3D-printofferte
Bestandstype: STL, STP, STEP
Privacy: Al uw bestanden zijn bij ons veilig. Lees ons privacybeleid.OLA3DP FDM 3D Geprinte Onderdelen
FDM 3D geprinte onderdelen kunnen worden gebouwd tot 24" x 36" x 36". Grotere onderdelen worden geproduceerd op industriële FDM-platforms, terwijl prototype PLA op desktop FFF-machines wordt gebouwd met een bouwvolume van 9,8" x 8,3" x 8,3". Algemene toleranties gelden voordat secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders gespecificeerd. Om meer tips te leren over FDM 3D printen, raadpleeg onze Fused Deposition Modeling (FDM) Ontwerp Handleiding.
Fused Deposition Modeling 3D Printmaterialen
Fortus FDM-materialen beschikbaar bij OLA 3D Printing
| Materiaalnaam | HDT | Treksterkte | Rek | Maximale bouwhoogte |
|---|---|---|---|---|
Materiaalnaam OLA6100 ABS | HDT 104℃ | Treksterkte 32.5–34.1MPa | Rek 2.3%–3.1% | Maximale bouwhoogte 300mm × 300mm × 300mm |
Materiaalnaam OLA6000 PLA | HDT 53℃ | Treksterkte 60MPa | Rek 18.30% | Maximale bouwhoogte 256mm × 256mm × 256mm |
Materiaalnaam OLA Reinforced Nylon Carbon Fiber | HDT 187.5℃ | Treksterkte 51.51±2.01MPa | Rek 1.55±0.12% | Maximale bouwhoogte 300mm × 220mm × 220mm |
Materiaalnaam OLA6200 ASA | HDT 105.3℃ | Treksterkte — | Rek 6.1%–7.3% | Maximale bouwhoogte 250mm × 250mm × 250mm |
Materiaalnaam OLA 9085 | HDT 153℃ | Treksterkte 42–69MPa | Rek 2.2–5.8% | Maximale bouwhoogte 914mm × 610mm × 914mm |
Materiaalnaam OLA 1010 | HDT 216℃ | Treksterkte 48–81MPa | Rek 2–3.3% | Maximale bouwhoogte 914mm × 610mm × 914mm |
Materiaalnaam OLA ASA | HDT 91-98℃ | Treksterkte 30-33MPa | Rek 3-9% | Maximale bouwhoogte 1000mm × 610mm × 610mm |
Materiaalnaam OLA PETG-CF | HDT 74℃; 68℃ | Treksterkte — | Rek — | Maximale bouwhoogte 320mm × 320mm × 325mm |
Materiaalnaam OLA 6310PETG | HDT 69℃; 62℃ | Treksterkte — | Rek — | Maximale bouwhoogte 320mm × 320mm × 325mm |
Materiaalnaam OLA 6320PET-CF | HDT 147.5℃; 105℃ | Treksterkte — | Rek — | Maximale bouwhoogte 1200mm × 600mm × 600mm |
Materiaalnaam OLA 6500PEEK | HDT N/A | Treksterkte — | Rek — | Maximale bouwhoogte 610mm × 508mm × 508mm |
Materiaalnaam OLA 6610PA6-CF | HDT 186℃; 164℃ | Treksterkte — | Rek — | Maximale bouwhoogte 320mm × 320mm × 325mm |
Materiaalnaam OLA 6810PPS-CF | HDT 264℃; 235℃ | Treksterkte — | Rek — | Maximale bouwhoogte 320mm × 320mm × 325mm |
Materiaalnaam OLA 6910TPU-95A-HF | HDT N/A | Treksterkte — | Rek — | Maximale bouwhoogte 320mm × 320mm × 325mm |
Materiaalnaam OLA NylonCF | HDT 143℃ | Treksterkte 34.4-75.6MPa | Rek 1.2-1.9% | Maximale bouwhoogte 914mm × 610mm × 914mm |
Prototyping PLA
We hebben ons assortiment materialen uitgebreid met Prototyping PLA, een laagkostige, stijve thermoplast die wordt geproduceerd via Fused Filament Fabrication (FFF) met behulp van een reeks desktop 3D-printers. PLA is verkrijgbaar in vier kleuren: zwart, rood, wit en blauw. PLA is ideaal voor het ontwikkelen van conceptmodellen of producten met lage slijtage voor binnengebruik.
Door lagere overhead- en materiaalkosten is PLA doorgaans minder dan de helft van de prijs van onze andere FDM-opties. In ruil daarvoor zijn er nadelen: een lagere warmtevervorming (130°F vergeleken met 186-420°F), een kleiner printvolume (~9" maximaal dimensionaal vergeleken met 36") en minder plastic opties. Houdende dit in gedachten, hebben PLA-printen schone afwerkingen, levendige kleuren en korte levertijden.
FDM Toepassingen
Conceptmodellen
De snelheid en veelzijdigheid van FDM stelt ingenieurs in staat fysieke momentopnames van hun ontwerpen te creëren.
Rapid Prototyping
Een FDM-machine kan worden gebruikt om duurzame prototypen te maken die bestand zijn tegen thermische, chemische en mechanische spanningen.
Fabricagegereedschappen
Hoge prestatie materialen maken FDM ideaal voor het produceren van sjablonen, klemmen en productie gereedschappen.
FDM Algemene Toleranties
| Tolerantie Opmerking | Beschrijving |
|---|---|
Tolerantie Opmerking Algemene Tolerantie | Beschrijving één bouwlaagdikte voor de eerste inch en .002 voor elke daaropvolgende inch. |
Tolerantie Opmerking Bouwformaat | Beschrijving Tot 24" x 36" x 36" |
Tolerantie Opmerking Laaghoogte, minder dan 16" | Beschrijving 0.010" lagen (0.008" voor PLA) |
Tolerantie Opmerking Laaghoogte, meer dan 16" (tot 36") | Beschrijving 0.013" lagen |
Tolerantie Opmerking Minimale wanddikte | Beschrijving 0.047" (minder dan 16"), 0.060" (meer dan 16") |
FDM 3D geprinte onderdelen kunnen worden gebouwd tot 24" x 36" x 36". Grotere onderdelen worden geproduceerd op industriële FDM-platforms, terwijl prototype PLA op desktop FFF-machines wordt gebouwd met een bouwvolume van 9,8" x 8,3" x 8,3". Algemene toleranties gelden voordat secundaire afwerking of nabewerking, tenzij anders gespecificeerd. Om meer tips te leren over FDM 3D printen, raadpleeg onze Fused Deposition Modeling (FDM) Ontwerp Handleiding.
Een overzicht van het FDM-proces
Hoe Fused Deposition Modeling Werkt
Met FDM-technologie wordt een spoel van de gekozen grondstof gevoerd naar een typisch fused deposition modeling systeem via een extruder, die de voerbeweging van het polymeer naar de verwarmingselement regelt waar het smelt. Dit gesmolten polymeer wordt geëxtrudeerd door een spuitmond en afgezet op de printbed, ook wel het bouwplatform genoemd. De extruder, verwarmingselement en spuitmond zijn allemaal onderdeel van een printkop die is bevestigd aan een portaal boven het platte bouwplatform. Dit is ontworpen om een relatief hoge bewegingsvrijheid in de X- en Y-as te bieden terwijl het materiaal wordt afgezet.
Het fused deposition modeling systeem gebruikt innovatieve printersoftware om een 3D computer-aided design (CAD) bestand te splitsen in individuele plakjes, of dwarsdoorsneden. Elke plak in het bestand wordt omgezet in machinecode, die in wezen het cartesische coördinatensysteem gebruikt om het pad te bepalen dat de printkop moet volgen over de X- en Y-as om de eerste laag materiaal op het bouwplatform af te zetten. Zodra de onderste laag is voltooid, daalt het bouwplatform met een kleine hoeveelheid - relatief aan de dikte van de afgezette laag - en herhaalt de printkop het proces om de tweede laag af te zetten. Dit proces wordt herhaald in opeenvolgende lagen totdat het onderdeel klaar is.
De meeste FDM-systemen hebben een dubbelmondstelsel dat selectief ondersteunende structuren kan extruderen tijdens het printproces. Afhankelijk van het materiaal kan deze ondersteuning oplossen in een natriumhydroxide (NaOH) bad, waardoor alleen het geprinte deel overblijft na verwerking. De ondersteunende structuur kan ook handmatig worden verwijderd zonder het geprinte deel te beschadigen.
De voordelen van deze techniek zijn talrijk, met name als het gaat om de ontwikkeling van conceptmodellen en snelle prototypen voor research en ontwikkelingsprocessen (R&D).
Waarom FDM gebruiken voor uw onderdelen?
Fused deposition modeling (FDM) is een van de meest toegankelijke en herkenbare additieve productietechnologieën wereldwijd. Beschikbaar voor zowel 3D-print hobbyisten als grote volumeproductiebedrijven, staat het bekend om zijn snelheid en precisie bij het genereren van driedimensionale polymeren structuren met een keuze aan materialen. Het scala aan filamenten beschikbaar voor fused deposition modeling omvat:
OLA6100 ABS
OLA6200 ASA
OLA6000 PLA
OLA 6310PETG
OLA 6320PET-CF
OLA 6610PA6-CF
OLA 6810PPS-CF
OLA 6910TPU-95A-HF
OLA NylonCF
OLA PETG-CF
OLA 6500PEEK
Voordelen van Fused Deposition Modeling
FDM-printen is een kostenefficiënt additief productieproces, vooral voor snelle prototyping of lage-volume productie. Omdat FDM-printingen weinig nabewerking vereisen en meer beschikbare materialen gebruiken, zijn de levertijden van offerte naar print en levering snel.
Waarom kiezen voor OLA voor FDM 3D-printen?
Oneindige mogelijkheden
Kies uit miljoenen mogelijke combinaties van materialen, afwerkingen, toleranties, markeringen en certificeringen voor uw bestelling.
Eenvoudig in gebruik
Laat uw onderdelen direct bij u thuis bezorgen zonder de gedoe van het zoeken naar materialen, projectmanagement, logistiek of verzending.
Geverifieerd netwerk
We zijn ISO 9001:2015, ISO 13485 en AS9100D gecertificeerd. Alleen de beste bedrijven die solliciteren om Leveranciers te worden, slagen voor onze kwalificatieprocedure.