• Hoe kies je tussen FDM en FGF voor grote onderdelen?

    - FDM: Standaard thermoplasten (ABS, PETG) voor middelgrote onderdelen.  

    - FGF: Versterkte composieten (koolvezel) voor oversized, robuuste componenten (bijv. automotive tooling).  

  • Welke technologie is het beste voor hooggedetailleerde prototypes?

    SLA/DLP/LCD resinedruk levert een nauwkeurigheid van ±0,1mm voor miniatuurs, tandmodellen en sieraden. Voor kleurdetails gebruik MJF met grijstinten of kleuropties.  

  • Wat zijn de meest voorkomende toepassingen in prototyping?

    Ontwerprototypes

    Ontwerprototypes worden gemaakt om esthetische en ergonomische kenmerken te evalueren. Ze dienen drie doeleinden:  

    1. Het faciliteren van gedetailleerde ontwerpstudies, waaronder ruimtelijke weergave, verhoudingen, esthetiek, haptiek en technische functionaliteit.  

    2. Fungeren als presentatiemodellen voor besluitvorming of goedkeuring door klanten.  

    3. Het bieden van een basis voor het genereren van 3D-gegevens die nodig zijn voor ontwerp en productie.  

     

    Functionele Prototypes

    Functionele prototypes demonstreren de essentiële prestatiekenmerken van een uiteindelijk productieonderdeel. Deze prototypes verifiëren mechanische, elektrische, akoestische of thermische eigenschappen om functionaliteit te garanderen.  

     

    Geometrische Prototypes

    Geometrische prototypes zijn precisie-modellen ontworpen voor initiële montage en gebruikerstesten. Ze richten zich op het verifiëren van vorm, passendheid en toleranties, met minder nadruk op materiaalspecifieke eigenschappen.  

     

    Conceptprototypes

    Conceptprototypes worden gemaakt om een specifiek idee te visualiseren of innovatieve concepten te verkennen tijdens het ontwikkelingsproces.  

     

  • Welke nabewerkingsmogelijkheden bieden jullie aan?

    Kies uit schuren, schilderen, elektroplateren, gloeien of dampglad maken. We bieden ook assemblage en kwaliteitsinspectie aan.  

  • Wat is het verschil tussen SLM, SLS en MJF?

    - SLM: Smelt metalen poeders (titanium/aluminium) met een laser voor dichte, duurzame onderdelen.  

    - SLS: Sinterd nylon/TPU-poeders – ideaal voor complexe geometrieën.  

    - MJF: Sneller en goedkoper dan SLS met gladde oppervlakken (multi-jet fusion).  

  • Processen, materialen en voordelen van selectieve laser sintering (SLS)?

    - Proces: Laser sintert nylon/TPU-poeder.  

    - Materialen: PA12, PA11-GF, flexibel TPU.  

    - Voordelen: Geen steunstructuren nodig, ideaal voor complexe interne onderdelen.  

  • Processen, materialen en voordelen van Stereolithografie (SLA)?

    - Proces: UV-laser hars vloeistof laag voor laag uit.  

    - Materialen: Standaard harsen (ABS-achtig), biocompatibel, hittebestendig.  

    - Voordelen: ±0,05mm nauwkeurigheid, gladde oppervlakken voor tandheelkunde of sieraden.  

     

  • Processen, materialen en voordelen van selectieve laser smelten (SLM)?

    - Proces: Laser smelt metaalpoeder (titanium, aluminum).  

    - Materialen: Ti6Al4V, AlSi10Mg, roestvrij staal.  

    - Voordelen: 99.9% dichtheid voor belastende luchtvaart/medische onderdelen.  

  • Kunt u materiaal- en oppervlaktesters leveren?

    We zijn blij om materiaalmonsters aan te bieden voor veel van onze 3D-printmaterialen, uit onze voorraad of via productie. Deze zijn beschikbaar als trekstaven of technologievoorbeelddoosjes. Om een technologievoorbeelddoosje te bestellen, klik hiere. Voor trekstaven nodigen we u uit contact op te nemen met uw verkoper.

  • Kan u meerdere technologieën in één project combineren?

    Ja! Voorbeeld: Metalen scharnieren (SLM) + plastic behuizingen (MJF). Bespreek uw meerprocesbehoeften met onze ingenieurs voor naadloze integratie.