Rovastvrij staal 316L
Online 3D-printservice
Krijg direct online offertes voor onderdelen in meer dan 80 metalen en kunststof materialen. Gratis verzending op alle bestellingen in de VS. Gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, ISO 13485 en AS9100D.Start een nieuwe 3D-printofferte
Bestandstype: STL, STP, STEP
Privacy: Al uw bestanden zijn bij ons veilig. Lees ons privacybeleid.
Rovastvrij staal 316L
316L roestvrij staal is een laagkoolstof, austenitisch legering die veel wordt gebruikt vanwege zijn uitzonderlijke weerstand tegen chemicaliën, zuren en hoge temperaturen. Als biocompatibel, voedselklare materiaal is het ideaal voor de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten, mallen, prototypes en luxe sieraden. Het behoudt sterkte en ductiliteit onder veeleisende omstandigheden, wat het een betrouwbare keuze maakt voor functionele en eindgebruiksproducten.
Oppervlaktekenmerken
Oppervlakteruwheid (als-gezandstraald): ≥6 μm
Afgedrukte staat
Hardheid: 93±3 HRB-Treksterkte: 700±100 MPa-Yieldsterkte: 510±100 MPa-Uitrekking: 35±10%
Na warmtebehandeling
Hardheid: 93±3 HRB-Treksterkte: 720±100 MPa-Yieldsterkte: 520±100 MPa-Uitrekking: 32±10%
Max. Part Size:
420mm × 420mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Uitstekende corrosiebestendigheid in lucht, stoom, water, zuren en alkalien.
② Hoge temperatuurbestendigheid tot 900°C.
③ Gecertificeerd voor medische en voedselklare toepassingen.
④ Behoudt mechanische eigenschappen na nabewerking.
Nadelen
① Zichtbare oppervlaktetekstuur (Ra ~10 μm); kleine putjes en laaglijnen kunnen verschijnen.
② Hogere dichtheid (7,9 g/cm³); niet geschikt voor lichtgewicht toepassingen.
① Uitstekende corrosiebestendigheid in lucht, stoom, water, zuren en alkalien.
② Hoge temperatuurbestendigheid tot 900°C.
③ Gecertificeerd voor medische en voedselklare toepassingen.
④ Behoudt mechanische eigenschappen na nabewerking.
Nadelen
① Zichtbare oppervlaktetekstuur (Ra ~10 μm); kleine putjes en laaglijnen kunnen verschijnen.
② Hogere dichtheid (7,9 g/cm³); niet geschikt voor lichtgewicht toepassingen.
AlSi10Mg is een lichtgewicht aluminiumlegering met een uitstekende sterkte-tot-gewichtsverhouding, goede warmtegeleidbaarheid en betrouwbare mechanische eigenschappen. Bekend om zijn lichte dichtheid en grote kosteneffectiviteit, is deze legering ideaal voor complexe geometrieën, hittebestendige onderdelen en functionele prototypen in de lucht- en ruimtevaart, automotive en elektronica.
Oppervlaktekenmerken
Oppervlakteruwheid: ≥7 μm-Vlamweerstand: V0
Geprinte Staat
Hardheid: 69±3 HRB-Treksterkte: 440±50 MPa-Yieldsterkte: 240±50 MPa-Rek: 6±3%-Trekmodulus: 2200–2770 MPa-Doorbuigsterkte: 77–144 MPa
Na Warmtebehandeling
Hardheid: 63±3 HRB-Treksterkte: 320±50 MPa-Yieldsterkte: 210±50 MPa-El
Max. Part Size:
427mm × 527mm × 460mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Kosteneffectief voor productie van complexe onderdelen.
② Hogere sterkte dan traditioneel gegoten aluminium.
③ Snelle levertijd voor onderdelen ≤100 mm (snel als 48 uur).
④ Ondersteunt grootformaat printen (tot 427 × 527 × 460 mm); neem contact op met verkoop voor levertijd.
Nadelen
① Relatief lange rek in de geprinte staat.
② Maximale hittebestendigheid beperkt tot 200 °C.
③ Lichte oppervlakteporositeit en laagtextuur (Ra ~10 μm).
① Kosteneffectief voor productie van complexe onderdelen.
② Hogere sterkte dan traditioneel gegoten aluminium.
③ Snelle levertijd voor onderdelen ≤100 mm (snel als 48 uur).
④ Ondersteunt grootformaat printen (tot 427 × 527 × 460 mm); neem contact op met verkoop voor levertijd.
Nadelen
① Relatief lange rek in de geprinte staat.
② Maximale hittebestendigheid beperkt tot 200 °C.
③ Lichte oppervlakteporositeit en laagtextuur (Ra ~10 μm).
Titaniumlegering TC4, ook bekend als Ti6Al4V, is een mediumsterke α-β-fase titaniumlegering met uitstekende mechanische eigenschappen, biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische en chemische industrieën.
Afgedrukte staat
Oppervlakteruwheid (gestraald) ≥7μm-Hardheid: HRC 38±3-Vloeiesterkte: 1050±50 MPa-Uitrekking: 7±3%-Treksterkte: 1230±50 MPa
Nabehandeling na warmtebehandeling
Hardheid: HRC 35±3-Vloeiesterkte: 950±50 MPa-Uitrekking: 13±3%-Treksterkte: 1015±50 MPa
Belangrijke opmerkingen
"Afgedrukt" benadrukt de ruwe gefabriceerde staat.-"Nabehandeling na warmtebehandeling" vervangt "warmtebehandeld" voor technische nauwkeurigheid.-Eenheden volgen ISO/ASTM normen (bijv. MPa niet Mpa).
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Hoge sterkte met treksterkte tot 1230 ± 50 MPa.
② Lage dichtheid (4,5 g/cm³), wat lichtgewicht onderdelen mogelijk maakt.
③ Uitstekende hittebestendigheid tot 400 °C.
④ Superieure corrosiebestendigheid, ideaal voor veeleisende omgevingen.
Nadelen
① Oppervlakkige putjes en laaglijnen kunnen aanwezig zijn.
② Oppervlakteruwheid typisch rond Ra 10; kan nabewerking vereisen voor een gladde afwerking.
① Hoge sterkte met treksterkte tot 1230 ± 50 MPa.
② Lage dichtheid (4,5 g/cm³), wat lichtgewicht onderdelen mogelijk maakt.
③ Uitstekende hittebestendigheid tot 400 °C.
④ Superieure corrosiebestendigheid, ideaal voor veeleisende omgevingen.
Nadelen
① Oppervlakkige putjes en laaglijnen kunnen aanwezig zijn.
② Oppervlakteruwheid typisch rond Ra 10; kan nabewerking vereisen voor een gladde afwerking.
17-4PH is een precipitation-hardend roestvrij staal bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, hoge treksterkte bij kamertemperatuur en goede lasbaarheid. Het wordt veel gebruikt in de productie van bandvormen, medische toepassingen en diverse industriële gereedschapsscenario's.
Als-geprinte staat
Oppervlakteruwwheid (gestraald): ≥6 μm-Hardheid: HRB 94±3-Treksterkte: 900±100 MPa-Reksterkte: 560±100 MPa-Rek: 28±2%
Na warmtebehandeling
Hardheid: HRB 41±3-Treksterkte: 1300±100 MPa-Reksterkte: 1100±100 MPa-Rek: 16±2%
Belangrijke opmerkingen
"Als geprint" verwijst naar directe metaal laser gesinterde (DMLS) staat-H900 warmtebehandelingstoestand getoond (opgelost + verouderd)-Hardheid converteert naar ~HRC 38 als geprint / HRC 22 na behandeling
Max. Part Size:
320mm × 360mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Hoge treksterkte tot 1310 MPa (na warmtebehandeling).
② Hoge oppervlaktehardheid, tot ~41 HRC.
③ Goede thermische stabiliteit, met prestaties tot 400 °C.
Nadelen
① Gereduceerde rek na warmtebehandeling (≤16%).
② Zeer lage of verwaarloosbare magnetisme na behandeling.
① Hoge treksterkte tot 1310 MPa (na warmtebehandeling).
② Hoge oppervlaktehardheid, tot ~41 HRC.
③ Goede thermische stabiliteit, met prestaties tot 400 °C.
Nadelen
① Gereduceerde rek na warmtebehandeling (≤16%).
② Zeer lage of verwaarloosbare magnetisme na behandeling.
.png)
Aluminium 6061 is een lichtgewicht, hoogsterke legering met uitstekende bewerkbaarheid, lasbaarheid en corrosiebestendigheid. Het is een van de meest populaire aluminiummaterialen voor 3D-printen, vooral geschikt voor onderdelen die een goede oppervlakkwaliteit en mechanische prestaties vereisen.
Als-geprinte staat
Oppervlakteruwheid (gestraald):≥7μm-Hardheid:90±10HRB-Treksterkte:260±40MPa-Yieldsterkte:202±40MPa-Verlenging:14±5%
Naverhitting
Hardheid:120±30HRB-Treksterkte:300±20MPa-Yieldsterkte:250
Max. Part Size:
350mm × 400mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Uitstekende bewerkbaarheid; gemakkelijk te verwerken en vormen.
② Licht van gewicht met lichte dichtheid; ideaal voor gewichtgevoelige toepassingen.
③ Ondersteunt anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingen voor verhoogde duurzaamheid en uiterlijk.
Nadelen
① Slechte hittebestendigheid; maximale gebruikstemperatuur is 120°C.
② Licht oppervlakteporositeit en zichtbare laaglijnen; typische oppervlakteruwheid rond Ra ~10 μm.
① Uitstekende bewerkbaarheid; gemakkelijk te verwerken en vormen.
② Licht van gewicht met lichte dichtheid; ideaal voor gewichtgevoelige toepassingen.
③ Ondersteunt anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingen voor verhoogde duurzaamheid en uiterlijk.
Nadelen
① Slechte hittebestendigheid; maximale gebruikstemperatuur is 120°C.
② Licht oppervlakteporositeit en zichtbare laaglijnen; typische oppervlakteruwheid rond Ra ~10 μm.
Een maraging-staal met ultra-hoge sterkte, taaiheid en stabiliteit, ideaal voor mallen, matrijzen en luchtvaartgereedschappen.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Hoge sterkte en hardheid na verouderingsbehandeling; ideaal voor gereedschappen en mallen.
② Goede dimensionale stabiliteit en lasbaarheid.
③ Geschikt voor dunwandige structuren en complexe geometrieën.
Nadelen
① Lage corrosiebestendigheid; vereist nabehandeling of coating.
② Hoge restspanningen na printen; warmtebehandeling is essentieel.
① Hoge sterkte en hardheid na verouderingsbehandeling; ideaal voor gereedschappen en mallen.
② Goede dimensionale stabiliteit en lasbaarheid.
③ Geschikt voor dunwandige structuren en complexe geometrieën.
Nadelen
① Lage corrosiebestendigheid; vereist nabehandeling of coating.
② Hoge restspanningen na printen; warmtebehandeling is essentieel.
Een koperlegering met hoge thermische/elektrische geleidbaarheid en sterkte, veelgebruikt in elektroden en koelkanalen.
Als-geprinte staat
Oppervlakteruwheid (straalgeblust) ≥8μm-Hardheid: 80±10 HRB-Yield strength: 200±20 MPa-Rek: 18±5%-Treksterkte: 250±20 MPa
Nadat-behandeling
Hardheid: 110±10 HRB-Yield strength: 400±20 MPa-Rek: 10±3%-Treksterkte: 470±20 MPa
Belangrijke notities
Warmtebehandeling verbetert sterkte en geleidbaarheid.-Oppervlakteoxidatie is een zorg bij hoge temperatuurtoepassingen.-Gebruikt voor koeling inserts en elektroden.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid; ideaal voor warmteoverdrachtscomponenten.
② Goede mechanische sterkte na verouderingsbehandeling.
③ Geschikt voor conformale koeling inserts en elektroden.
Nadelen
① Neiging tot oxidatie; oppervlaktebescherming kan nodig zijn.
② Beperkte rek; broos in de als-geprinte staat.
① Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid; ideaal voor warmteoverdrachtscomponenten.
② Goede mechanische sterkte na verouderingsbehandeling.
③ Geschikt voor conformale koeling inserts en elektroden.
Nadelen
① Neiging tot oxidatie; oppervlaktebescherming kan nodig zijn.
② Beperkte rek; broos in de als-geprinte staat.
.png)
Een tinlegeringsbrons met goede slijt- en corrosiebestendigheid, geschikt voor lagers, busjes en constructiedelen.
Afgedrukte staat
Oppervlakteruwheid (gestraald) ≥8μm-Hardheid: 80±10 HRB-Draagsterkte: 200±20 MPa-Rek: 18±5%-Treksterkte: 250±20 MPa
Naverhitting
Hardheid: 110±10 HRB-Draagsterkte: 400±20 MPa-Rek: 10±3%-Treksterkte: 470±20 MPa
Belangrijke opmerkingen
Naverhitting verbetert sterkte en geleidbaarheid.-Oppervlakteoxidatie is een zorg bij hoge-temperatuurtoepassingen.-Gebruikt voor koeling inserts en elektrodes.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Uitstekende corrosie- en slijtvastheid.
② Gole gietbaarheid en drukbestendigheid.
③ Geschikt voor marine- en machineonderdelen zoals busjes en lagers.
Nadelen
① Matige sterkte; niet geschikt voor zware belastingstoepassingen.
② Oppervlakteruwheid vereist polijsten voor hoogprecisiegebruik.
① Uitstekende corrosie- en slijtvastheid.
② Gole gietbaarheid en drukbestendigheid.
③ Geschikt voor marine- en machineonderdelen zoals busjes en lagers.
Nadelen
① Matige sterkte; niet geschikt voor zware belastingstoepassingen.
② Oppervlakteruwheid vereist polijsten voor hoogprecisiegebruik.
Een nikkelgebaseerd superlegering met uitstekende sterkte en vermoeidingsweerstand bij hoge temperaturen, ideaal voor turbines en motoren.
Geprinte Staat
Oppervlakteruwheid (gestraald) ≥7μm-Hardheid: HRC 30±3-Yield strength: 850±40 MPa-Elongatie: 20±4%-Treksterkte: 980±40 MPa
Post-Heat Treatment
Hardheid: HRC 42±2-Yield strength: 1250±50 MPa-Elongatie: 13±3%-Treksterkte: 1450±50 MPa
Belangrijke Opmerkingen
Uitstekende hoge-temperatuursterkte na warmtebehandeling.-Vereist precieze thermische cycli voor gebruik in de lucht-ruimtevaart.-Equivalent aan Inconel 718 (China GB/T code).
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Hoge sterkte en vermoeidingsweerstand bij verhoogde temperaturen.
② Uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid.
③ Ideaal voor turbines in de lucht- en ruimtevaart, motoronderdelen en componenten onder hoge spanning.
Nadelen
① Moeilijk te bewerken na printen vanwege de harde hardheid.
② Risico op vervorming tijdens het printen; vereist gecontroleerde procesparameters.
① Hoge sterkte en vermoeidingsweerstand bij verhoogde temperaturen.
② Uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid.
③ Ideaal voor turbines in de lucht- en ruimtevaart, motoronderdelen en componenten onder hoge spanning.
Nadelen
① Moeilijk te bewerken na printen vanwege de harde hardheid.
② Risico op vervorming tijdens het printen; vereist gecontroleerde procesparameters.
Een kobaltlegering bekend om slijtvastheid en biocompatibiliteit, gebruikt in implantaten, tandheelkundige onderdelen en luchtvaartuiggereedschap.
Geprinte staat
Oberflächengrauheit (gestrahlt) ≥9μm-Hardheid: HRC 42±3-Drekgrens: 780±40 MPa-Rek: 8±2%-Treksterkte: 980±40 MPa
Post-warmtebehandeling
Hardheid: HRC 47±3-Drekgrens: 950±40 MPa-Rek: 10±3%-Treksterkte: 1150±40 MPa
Belangrijke opmerkingen
Biocompatibel en zeer corrosiebestendig.-Gebruikt in tandheelkundige, orthopedische en luchtvaartsectoren.-Uitdagend te polijsten vanwege de hardheid.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Uitstekende biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid.
② Hoge hardheid en slijtvastheid; ideaal voor implantaten.
③ Goede sterkte bij verhoogde temperaturen.
Nadelen
① Moeilijk te polijsten vanwege de hardheid.
② Broos in de geprinte staat; vereist warmtebehandeling voor verbeterde ductiliteit.
① Uitstekende biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid.
② Hoge hardheid en slijtvastheid; ideaal voor implantaten.
③ Goede sterkte bij verhoogde temperaturen.
Nadelen
① Moeilijk te polijsten vanwege de hardheid.
② Broos in de geprinte staat; vereist warmtebehandeling voor verbeterde ductiliteit.
Een zuiver titanium met uitstekende corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit, ideaal voor medische, chemische en maritieme toepassingen.
Afgedrukte staat
Oberflächengrauheit (gestrahlt) ≥7μm-Härte: 160±10 HV-Streckgrenze: 300±20 MPa-Dehnung: 30±5%-Zugfestigkeit: 450±30 MPa
Na warmtebehandeling
Härte: 170±10 HV-Streckgrenze: 320±20 MPa-Dehnung: 32±4%-Zugfestigkeit: 470±30 MPa
Belangrijke notities
Lage sterkte maar uitstekende biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid.-Veelvoorkomend in chemische verwerking en implantaten.-Reageert met zuurstof bij hoge temperaturen.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Hoogzuiver titanium met uitstekende corrosiebestendigheid.
② Lichtgewicht en zeer biocompatibel; geschikt voor medische en chemische toepassingen.
③ Goede vormbaarheid en lasbaarheid.
Nadelen
① Lage sterkte vergeleken met gelegeerde titaniumsoorten.
② Reactief bij hoge temperaturen; vereist verwerking in inerte atmosfeer.
① Hoogzuiver titanium met uitstekende corrosiebestendigheid.
② Lichtgewicht en zeer biocompatibel; geschikt voor medische en chemische toepassingen.
③ Goede vormbaarheid en lasbaarheid.
Nadelen
① Lage sterkte vergeleken met gelegeerde titaniumsoorten.
② Reactief bij hoge temperaturen; vereist verwerking in inerte atmosfeer.
Een ultradichte metaal met extreme hittebestendigheid en sterkte, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, elektronica en hoge temperatuur gereedschappen.
Afgedrukte Staat
Oberflächengrauheit (gestrahlt) ≥10μm-Härte: 450±30 HV-Streckgrenze: 800±50 MPa-Dehnung: 3±1%-Zugfestigkeit: 900±50 MPa
Nabehandeling
Härte: 500±30 HV-Streckgrenze: 850±50 MPa-Dehnung: 4±1%-Zugfestigkeit: 950±50 MPa
Belangrijke Notities
Extreem hoge dichtheid en smeltpunt.-Slechte ductiliteit; barst gemakkelijk tijdens verwerking.-Ideaal voor extreme hitte en stralingsbescherming.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm of ±0,2%
Voordelen
① Zeer hoog smeltpunt (~3420°C) en dichtheid.
② Uitstekende slijt- en hittebestendigheid.
③ Ideaal voor stralingsbescherming, lucht- en ruimtevaart en elektrische toepassingen.
Nadelen
① Extreem bros; moeilijk te bewerken of na te verwerken.
② Hoge restspanning en risico op barsten tijdens het printen.
① Zeer hoog smeltpunt (~3420°C) en dichtheid.
② Uitstekende slijt- en hittebestendigheid.
③ Ideaal voor stralingsbescherming, lucht- en ruimtevaart en elektrische toepassingen.
Nadelen
① Extreem bros; moeilijk te bewerken of na te verwerken.
② Hoge restspanning en risico op barsten tijdens het printen.