Online 3D-printservice
Krijg direct online offertes voor onderdelen in meer dan 80 metalen en kunststof materialen. Gratis verzending op alle bestellingen in de VS. Gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, ISO 13485 en AS9100D.Start een nieuwe 3D-printofferte
Bestandstype: STL, STP, STEP
Privacy: Al uw bestanden zijn bij ons veilig. Lees ons privacybeleid.Wat is plastic injectiegieten?
Injectiegieten is een fabricageproces dat bestaat uit het vullen van een metalen matrijs met vloeibare kunststofhars, die vervolgens afkoelt en een kunststof onderdeel vormt.
Het wordt het vaakst gebruikt voor de massaproductie van kunststof onderdelen vanwege het lage materiaalafval en de lage kosten per onderdeel. Het is een ideaal fabricageproces voor industrieën zoals medische apparaten, consumentenproducten en de automotive-industrie.
Ons plastic injectiegietproces produceert aangepaste prototypes en eindproducten met levertijden van slechts 1 dag. We gebruiken aluminium matrijzen die kostenefficiënt gereedschap en versnelde fabricagecycli bieden, en hebben ongeveer 200 verschillende thermoplastische harsen op voorraad.
Gemeenschappelijke toepassingen voor plastics injectiegietproces:
- kleine productieaantallen
- overgangsmatrijzen
- productielopen
- functionele tests en prototyping
"Het is voor ons hier bij HP zeer verhelderend geweest dat we zo snel onderdelen kunnen produceren uit de materialen die we in de uiteindelijke productie gaan gebruiken."
Plastics gietmogelijkheden
| VS | Metriek | |
|---|---|---|
| Grootte | 18.9 in. x 29.6 in. x 8 in. | 480mm x 751mm x 203mm |
| Volume | 59 cu. in. | 966,837 cu. mm |
| Diepte | 4 in. services.injection.fromPartingLine | 101mm services.injection.fromPartingLine |
| Voorspelde matrijsoppervlakte | 175 sq. in. | 112,903 sq. mm |
Toleranties: Typisch kunnen we een bewerkings tolerantie van +/- 0.003 inch (0.08mm) handhaven, met een inbegrepen hars tolerantie die groter kan zijn maar niet minder dan +/- 0.002 inch/inch (0.002mm/mm).
Thermoplastische materialen
We hebben een ruime selectie van meer dan 100 thermoplastische en thermohardende materialen. En als u op zoek bent naar alternatieve materiaalopties, bekijk onze gids voor harsvervangers voor ABS, PC, PP en andere veelgebruikte gegoten plastics.
Oppervlaktebehandelingsopties
Vereisten voor aftophoek variëren afhankelijk van de gewenste afwerking. Standaard Mold-Tech afwerkingen uit de industrie zijn ook beschikbaar.
| Afwerking | Beschrijving |
|---|---|
| PM-F0 | niet-cosmetisch, afwerking naar Protolabs' goeddunken |
| PM-F1 | laag-cosmetisch, de meeste sporen van bewerking verwijderd |
| PM-F2 | niet-cosmetisch, EDM toegestaan |
| SPI-C1 | 600 grit steen, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + licht straalschuur |
| PM-T2 | SPI-C1 + middelmatig straalschuur |
| SPI-B1 | 600 grit papier, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | graad #2 diamantpolijst, 1-2 Ra |
Kwaliteitsinspecties en afwerkingsopties voor op maat gemaakte gegoten onderdelen
Afhankelijk van de eisen van uw toepassing kunt u kiezen uit de volgende opties bij het aanvragen van een offerte voor injectiegieten.
Nabewerking
Hoe werkt plastics injectiegieten?
Het productieproces voor gegoten onderdelen is complex. Voordat uw onderdelen zelfs worden gegoten, zijn we er om u te helpen met uitgebreide feedback over productie-eigenschappen en adviesdiensten voor ontwerp, zodat u valkuilen in matrijsontwerp kunt vermijden voordat de hars de matrijs raakt. Van daaruit wordt ons productieproces gedocumenteerd en geoptimaliseerd met behulp van wetenschappelijk gieten, zodat u met elke productierun consistente en betrouwbare hoogwaardige onderdelen krijgt.
Kwaliteitskritieke (CTQ) dimensies die u aangeeft op modellen laten ons weten welke gebieden het meest cruciaal zijn voor het succes van uw onderdelen. Zodra de onderdelen beginnen te vormen, worden het proces en de monsters gekwalificeerd met behulp van geautomatiseerde inline CMM-technologie, wat een gedetailleerde FAI en procescapaciteitsstudie genereert zonder extra levertijd.
Onze thermoplastische spuitgietmoulding is een standaardproces dat een aluminiummold zonder verwarmings- of koelkanalen omvat, wat betekent dat cyclustijden iets langer zijn. Als onderdeel van het wetenschappelijke gietproces optimaliseren en monitoren onze moulonafhankelijk de vulsnelheid, houddruk en houdtijd, en controleren ze periodiek de kwaliteit en het uiterlijk van het onderdeel. Tijdens het gietproces gebruiken we een geautomatiseerde inline CMM om de dimensionele nauwkeurigheid te waarborgen, evenals een gedetailleerde procescapaciteitsstudie en FAI-rapport te genereren.
Harskorrels worden in een cilinder geladen waar ze uiteindelijk gesmolten, gecomprimeerd en in de runner-system van de mold geïnjecteerd worden. Warme hars wordt in de moldcaviteit geschoten via de gates en het onderdeel wordt gevormd. Uitwerppennen faciliteren het verwijderen van het onderdeel uit de mold, waar het in een laadbak valt. Wanneer de run voltooid is, worden de onderdelen (of de initiële monster-run) ingepakt en kort daarna verzonden.