OLA

Case Study: Radiale Spuitdiffuser met Centrale Koepel

316L Roestvrij Staal | SLM | Spuitmondstuk met Radiale Stroomkanalen

Metaal 3D-printtoepassing

1. Achtergrond

Een koelsysteem voor processen gebruikte een gegoten + geboord spuitdistributiebuis om water over een gevulde bed te verdelen. Het gegoten lichaam moest worden geboord en getapt voor 16 individuele spuitmonden, wat de distributiebuis duur maakte, gevoelig voor lekkages bij de schroefverbindingen, en onmogelijk te reinigen zonder demontering. De klant had een monolithische spuitdistributiebuis nodig met gekalibreerde radiale uitgangen, een zelfreinigende interne geometrie, en één flanschverbinding met de toevoerleiding.

2. De Uitdaging

Ontwerpvereisten omvatten:

· 16 gekalibreerde radiale spuituitgangen met uniforme stroomweerstand

· Monolithisch lichaam — geen schroefverbindingen, geen pakkingen op het stroompad

· Zelfreinigende interne stroomgeometrie om vervuiling te verminderen

· 8-bolt flanschbasis compatibel met de bestaande toevoerleiding

· 316L roestvrij staal voor corrosiebestendigheid in proceswater / chemische dienst

3. De Oplossing

De spuitdistributiebuis werd opnieuw ontworpen als één enkel monolithisch onderdeel met een centrale koepelinlaat en 16 radiale kanalen die de stroom verdelen naar gekalibreerde uitgangsporten, vervaardigd door Selectieve Laser Smelten (SLM) in 316L roestvrij staal. De interne stromingskanalen werden ontworpen met gladde, geleidelijk divergerende overgangen om een gelijkmatige stroomverdeling over alle 16 uitgangen te garanderen zonder behoefte aan individuele kalibratie.De koepel en de radiale armen werden als één continu lichaam geprint, met de 8-bolt flange basis gefreesd om te passen bij de bestaande aansluiting. De gladde interne passages weerstaan ook vervuiling en kunnen ter plaatse gereinigd worden zonder demontage.

 

Figuur 1: SLM-geprinte 316L radiale spuitdiffuser — centrale koepelinlaat, 16 radiale stroomkanalen, 8-bolt flange basis, volledig monolithisch

4. Het Resultaat

· 16 gekalibreerde uitgangen — uniforme stroomverdeling binnen ±5% over alle poorten

· Monolithisch lichaam — geen schroefdraadfittingen, geen pakkingen op de stroomweg

· Zelfreinigende geometrie — gladde divergerende passages weerstaan vervuiling

· Drop-in flange basis — 8-bolt patroon, past bij bestaande toevoerlijn

· 40% gewichtsreductie — vs. gegoten + geboord traditionele hoofdlijn

· Levertijd: 3 weken — van CAD tot gefreesde, gekalibreerde hoofdlijn

“We hebben 16 schroefdraadspuitmonden en 16 pakkingen vervangen door één enkele monolithische hoofdlijn. De reinigingstijd is met 80% gedaald en het spuitpatroon is nu perfect uniform.”

 

Materiaal: 316L RVS  |  Proces: SLM / Metaal 3D-printen  |  Toepassing: Radiale spuitdiffuser hoofdlijn