성형 부품의 제조 공정은 복잡합니다. 부품이 성형되기 전 단계부터 당사는 포괄적인 양산성 피드백과 컨설팅형 설계 서비스를 제공하여 수지가 금형에 주입되기 전에 금형 설계상의 함정을 피할 수 있도록 돕습니다. 이후 당사의 생산 공정은 사이언티픽 몰딩으로 문서화·최적화되어, 매 생산 차수마다 고품질 부품을 일관되고 안정적으로 납품합니다.

모델에 지정한 중요 품질(CTQ) 치수를 통해 당사는 부품 성공에 가장 중요한 영역을 파악합니다. 성형이 시작되면 공정과 샘플은 자동화 인라인 CMM 기술로 적합성이 확인되며, 추가 리드타임 없이 상세한 FAI와 공정 능력 연구가 생성됩니다.

당사의 열가소성 사출 성형은 가열·냉각 라인이 없는 알루미늄 금형을 사용하는 표준 공정으로, 사이클 타임이 다소 긴 편입니다. 사이언티픽 몰딩 공정의 일환으로 당사 성형 파트너는 충전 속도, 보압, 보압 시간을 독립적으로 최적화·모니터링하고 부품 품질과 외관을 주기적으로 검사합니다. 성형 과정에서는 자동화 인라인 CMM을 사용해 치수 정밀도를 보장하고 상세한 공정 능력 연구와 FAI 보고서를 생성합니다.

수지 펠릿은 배럴에 투입되어 녹고 압축된 뒤 금형 러너 시스템으로 주입됩니다. 뜨거운 수지는 게이트를 통해 금형 캐비티로 사출되어 부품이 성형됩니다. 이젝터 핀이 부품의 금형 이탈을 돕고 부품은 수거함으로 떨어집니다. 생산이 완료되면 부품(또는 초기 샘플 차수)이 포장되어 곧바로 출하됩니다.