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80가지 이상의 금속 및 플라스틱 재료로 부품에 대한 즉시 온라인 견적을 받으세요. 모든 미국 주문은 무료 배송입니다. ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 받았습니다.새 3D 프린팅 견적 시작
파일 형식: STL, STP, STEP
개인정보: 귀하의 모든 파일은 안전하게 보관됩니다. 개인정보처리방침을 읽어보세요.플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형은 금형 캐비티에 액체 플라스틱 수지를 채워 넣은 다음 냉각시켜 플라스틱 부품을 형성하는 제조 공정입니다.
낮은 자재 낭비 및 낮은 부품당 비용으로 대량의 플라스틱 부품 제조에 가장 자주 사용됩니다. 의료 기기, 소비자 제품, 자동차 산업 등에 이상적인 제조 공정입니다.
우리의 플라스틱 사출 성형 공정은 1일이라는 빠른 리드 타임으로 맞춤형 프로토타입 및 실제 생산 부품을 생산합니다. 비용 효율적인 공구 및 가속화된 생산 주기를 제공하는 알루미늄 금형을 사용하며 약 200가지 다른 열가소성 수지를 보유하고 있습니다.
플라스틱 사출 성형의 일반적인 용도:
- 소량 생산
- 브릿지 공구 제작
- 파이롯트 런
- 기능 테스트 및 프로토타이핑
"실제 생산에 사용할 재료로 부품을 매우 빠르게 얻을 수 있다는 점이 HP에 있어서 매우 큰 깨달음이었습니다."
플라스틱 성형 기능
| 미국 | 미터법 | |
|---|---|---|
| 크기 | 18.9 in. x 29.6 in. x 8 in. | 480mm x 751mm x 203mm |
| 부피 | 59 cu. in. | 966,837 cu. mm |
| 깊이 | 4 in. services.injection.fromPartingLine | 101mm services.injection.fromPartingLine |
| 사출 면적 | 175 sq. in. | 112,903 sq. mm |
허용 오차: 일반적으로 우리는 ±0.003인치(0.08mm)의 기계 가공 허용오차를 유지할 수 있으며, 포함된 수지 허용오차는 ±0.002인치/인치(0.002mm/mm) 이상이 될 수 있습니다.
표면 마감 옵션
요청된 마감에 따라 드래프트 각도 요구사항은 달라집니다. 산업 표준 Mold-Tech 마감도 사용 가능합니다.
| 마감 | 설명 |
|---|---|
| PM-F0 | 비코즈메틱, Protolabs의 재량에 따른 마감 |
| PM-F1 | 저코즈메틱, 대부분의 공구 자국 제거됨 |
| PM-F2 | 비코즈메틱, EDM 허용됨 |
| SPI-C1 | 600 grit 스톤, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + 가벼운 비드 블라스팅 |
| PM-T2 | SPI-C1 + 중간 비드 블라스팅 |
| SPI-B1 | 600 grit 종이, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | 등급 #2 다이아몬드 버핑, 1-2 Ra |
맞춤형 성형 부품을 위한 품질 검사 및 마감 옵션
응용 프로그램의 요구사항에 따라 사출 성형 견적을 요청할 때 다음 중에서 선택할 수 있습니다.
후처리
플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동하나요?
성형 부품의 제조 과정은 복잡합니다. 부품이 성형되기 전에, 우리는 포괄적인 가공성 피드백과 컨설팅 디자인 서비스를 통해 도움을 드립니다. 이를 통해 수지가 몰드에 들어가기 전에 몰드 디자인의 함정을 피할 수 있습니다. 그 후 과학적 성형을 사용하여 생산 과정을 문서화하고 최적화하여, 모든 생산 런마다 일관되고 신뢰할 수 있는 고품질 부품을 얻을 수 있습니다.
모델에서 지정한 품질 중요도(CTQ) 차원은 부품 성공에 가장 중요한 영역을 알려줍니다. 부품 성형이 시작되면 프로세스와 샘플은 자동 인라인 CMM 기술을 사용하여 검증되며, 추가 리드 타임 없이 상세한 FAI 및 프로세스 능력 연구를 생성합니다.
우리의 열가소성 사출 성형은 가열 또는 냉각 라인이 통과되지 않는 알루미늄 금형을 포함하는 표준 프로세스로, 주기 시간이 다소 길다는 의미입니다. 과학적 성형 프로세스의 일환으로, 우리의 성형 기술자는 채우기 속도, 보압 및 보유 시간을 독립적으로 최적화하고 모니터링하며, 주기적으로 부품 품질과 외관을 검사합니다. 성형 프로세스 동안 자동 인라인 CMM을 사용하여 치수 정확도를 보장하고, 상세한 프로세스 능력 연구 및 FAI 보고서를 생성합니다.
레진 펠릿은 실린더에 로드되어 궁극적으로 녹아 압축되어 금형의 러너 시스템으로 주입됩니다. 뜨거운 레진은 게이트를 통해 금형 캐비티로 주입되어 부품이 성형됩니다. 이젝터 핀은 부품이 금형에서 제거되는 것을 용이하게 하여 부품이 로딩 빈으로 떨어지게 합니다. 작업이 완료되면 부품(초기 샘플 런)은 포장되어 그 후에 배송됩니다.