Der Fertigungsprozess für Formteile ist komplex. Schon bevor Ihre Teile gespritzt werden, unterstützen wir Sie mit umfassendem Feedback zur Fertigungsgerechtheit und beratenden Konstruktionsdienstleistungen, damit Sie typische Fehler bei der Werkzeugauslegung vermeiden, bevor das Harz in die Form trifft. Anschließend wird unser Produktionsprozess dokumentiert und mittels wissenschaftlichem Spritzguss (Scientific Molding) optimiert, damit Sie mit jeder Produktionscharge konsistent und zuverlässig hochwertige Teile erhalten.

Als kritisch für die Qualität (CTQ) gekennzeichnete Maße in Ihren Modellen zeigen uns, welche Bereiche für den Erfolg Ihrer Teile am wichtigsten sind. Sobald die Teile gespritzt werden, werden Prozess und Muster mittels automatisierter Inline-CMM-Technologie (Koordinatenmesstechnik) qualifiziert, wodurch eine detaillierte Erstmustervermessung (FAI) und Prozessfähigkeitsstudie ohne zusätzliche Durchlaufzeit entsteht.

Unser Thermoplast-Spritzguss ist ein Standardverfahren mit einer Aluminiumform ohne durchlaufende Heiz- oder Kühlkanäle, was etwas längere Zykluszeiten bedeutet. Im Rahmen des Scientific-Molding-Prozesses optimieren und überwachen unsere Spritzgussspezialisten unabhängig voneinander Füllgeschwindigkeit, Nachdruck und Nachdruckzeit und prüfen regelmäßig Teilequalität und Optik. Während des Spritzgussprozesses verwenden wir ein automatisiertes Inline-CMM, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen sowie eine detaillierte Prozessfähigkeitsstudie und einen FAI-Bericht zu erstellen.

Granulat wird in eine Zylindertrommel eingebracht, wo es geschmolzen, verdichtet und in das Angusssystem der Form injiziert wird. Das heiße Harz wird durch die Angüsse in die Kavität gespritzt, und das Teil wird geformt. Auswerferstifte erleichtern die Entnahme des Teils aus der Form, wo es in einen Auffangbehälter fällt. Nach Abschluss der Produktion werden die Teile (oder die anfängliche Mustercharge) verpackt und kurz darauf versandt.