• Wie wählt man zwischen FDM und FGF für große Teile?

    - FDM: Standard-Thermoplaste (ABS, PETG) für mittelgroße Teile.  

    - FGF: Verstärkte Verbundwerkstoffe (Kohlefaser) für übergroße, robuste Komponenten (z. B. Automobilwerkzeuge).  

  • Welche Technologie ist am besten für hochdetaillierte Prototypen?

    SLA/DLP/LCD-Harzdruck liefert eine Genauigkeit von ±0,1 mm für Miniaturen, Zahnmodelle und Schmuck. Für Farbdetails verwenden Sie MJF mit Graustufen- oder Färbemöglichkeiten.  

  • Was sind die häufigsten Anwendungen im Prototyping?

    Design-Prototypen

    Design-Prototypen werden erstellt, um ästhetische und ergonomische Merkmale zu bewerten. Sie dienen drei Hauptzwecken:  

    1. Die Durchführung detaillierter Designstudien, einschließlich räumlicher Darstellung, Proportionen, Ästhetik, Haptik und technischer Funktionalität.  

    2. Als Präsentationsmodelle für Entscheidungsfindung oder Kundengenehmigung.  

    3. Die Bereitstellung der Grundlage für die Erstellung der für Design und Produktion erforderlichen 3D-Daten.  

     

    Funktionsprototypen

    Funktionsprototypen demonstrieren die wesentlichen Leistungseigenschaften eines Endproduktionskomponenten. Diese Prototypen überprüfen mechanische, elektrische, akustische oder thermische Eigenschaften, um die Funktionalität sicherzustellen.  

     

    Geometrische Prototypen

    Geometrische Prototypen sind Präzisionsmodelle, die für die erste Montage und Benutzertests konzipiert sind. Sie konzentrieren sich auf die Überprüfung der Form, Passgenauigkeit und Toleranzen, mit weniger Betonung auf materialspezifische Eigenschaften.  

     

    Konzeptprototypen

    Konzeptprototypen werden erstellt, um eine bestimmte Idee zu visualisieren oder innovative Konzepte während des Entwicklungsprozesses zu erkunden.  

     

  • Welche Nachbearbeitungsmöglichkeiten bieten Sie an?

    Wählen Sie zwischen Schleifen, Lackieren, Galvanisieren, Glühen oder Dampfglättung. Wir bieten auch Montage und Qualitätsprüfung an.  

  • Was ist der Unterschied zwischen SLM, SLS und MJF?

    - SLM: Schmilzt Metallpulver (Titan/Aluminium) mit Laser für dichte, langlebige Teile.  

    - SLS: sintert Nylon/TPU-Pulver – ideal für komplexe Geometrien.  

    - MJF: Schneller und günstiger als SLS mit glatteren Oberflächen (Multi-Jet Fusion).  

  • Prozesse, Materialien und Vorteile des selektiven Lasersinterns (SLS)?

    - Prozess: Laser sintert Nylon/TPU-Pulver.  

    - Materialien: PA12, PA11-GF, flexibles TPU.  

    - Vorteile: Keine Stützstrukturen erforderlich, ideal für komplexe Innenstrukturen.  

  • Prozesse, Materialien und Vorteile der Stereolithografie (SLA)?

    - Prozess: UV-Laser härtet flüssiges Harz schichtweise aus.  

    - Materialien: Standardharze (ABS-ähnlich), biokompatibel, hitzebeständig.  

    - Vorteile: ±0,05mm Genauigkeit, glatte Oberflächen für Zahnmedizin oder Schmuck.  

     

  • Prozesse, Materialien und Vorteile des selektiven Laserschmelzens (SLM)?

    - Prozess: Laser schmilzt Metallpulver (Titan, Aluminium).  

    - Materialien: Ti6Al4V, AlSi10Mg, rostfreier Stahl.  

    - Vorteile: 99,9% Dichte für tragende Luftfahrt-/Medizinteile.  

  • Können Sie Material- und Oberflächenmuster liefern?

    Wir freuen uns, Materialmuster für viele unserer 3D-Druckmaterialien anzubieten, entweder aus unserem Lagerbestand oder durch Produktion. Diese sind als Zugstangen oder Technologie-Musterboxen erhältlich. Um eine Technologie-Musterbox zu bestellen, klicken Sie hiere. Für Zugstaben laden wir Sie ein, sich an Ihren Vertriebsmitarbeiter zu wenden.

  • Können Sie mehrere Technologien in einem Projekt kombinieren?

    Ja! Beispiel: Metallbeschläge (SLM) + Kunststoffgehäuse (MJF). Sprechen Sie Ihre Mehrprozessanforderungen mit unseren Ingenieuren ab, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten.