注塑成型工藝

從原型製作轉向按需製造,在數天內獲得負擔得起的高質量模製零件。更好的是,一旦轉向按需製造工具,您的原型工具將免費使用。與提供免費設計諮詢服務的單一供應商合作也能大大加快製造過程,實現更大的供應鏈靈活性、更一致的零件,並使資格審核變得輕而易舉。

塑料注塑成型

塑料射出成型零件

塑料射出成型是一種製造工藝,將桶中的樹脂加熱至熔融狀態,然後射入模具中形成最終的生產級熱塑性零件。

液態矽橡膠成型

液態矽橡膠成型零件

液態矽橡膠成型是一種熱固性工藝,將兩組分化合物混合在一起,然後在模具中加熱固化,使用鉑催化劑生產最終零件。

包膠成型與嵌入成型

包膠成型與嵌入成型零件

包膠成型和嵌入成型是兩部分射出成型工藝,其中一種材料被覆蓋在第二種基板零件或金屬嵌入物上,以創建單一組件。

射出成型模具選項與質量報告

我們有兩種獨特的服務來滿足您在產品生命週期中的任何需求。我們的原型射出成型流程可幫助您將產品開發週期縮短數週有時甚至數月,並在數天內使用射出成型零件過渡到生產。我們的按需製造流程旨在滿足您的生產需求,並幫助您快速驗證零件,通過科學成型、帶有GD&T的過程CMM檢查以及全套二次作業,無縫過渡到生產,確保您的零件到達時性能符合預期。

原型製作按需製造
目標我需要在OLA速度下驗證我的設計。我需要經濟地進行生產前的迭代,保持靈活性。我在OLA速度下有按需生產需求。
最佳時機
  • 完成設計或材料迭代,評估成本或可製造性權衡
  • 關鍵在於降低設計風險,提高研發生產力,並更快迭代以縮短產品上市時間
  • 典型數量 <2,000
  • 設計已確定,且運行間零件一致性至關重要
  • 關鍵在於提高質量,降低成本,並減供應鏈風險
  • 需要流程開發、驗證文件和模具能力信息
模穴數量單一單一和多腔
模具壽命有限(保證至少2,000次射出)無限
模具存儲不活動時存儲18個月不活動時存儲3年
模具所有權根據要求是
品質文件質量檢查報告(QIR)驗證ProtoLabs的製造流程控制
  • 科學成型工藝開發報告
  • 關鍵尺寸的過程CMM檢查,包括9個GD&T符號
  • 關鍵質量特性 (CTQ) - 識別最多五個關鍵特性或重要維度
  • CTQ 部分首件檢驗:三部分尺寸首件檢驗
  • CTQ DIR 與能力研究:30部分尺寸能力研究
共享功能
  • 鋁製模具
  • 標準交貨時間最快為 7 天
  • 公差為 +/-0.003 英寸加上樹脂公差(英寸/英寸)
  • 設置費應用於每次運行
  • 諮詢設計服務 (CDS)
  • 選項處理
  • 無最小訂購量 (MOQ)
  • 快速轉運交貨,最快 1 天

射出成型材料

我們有超過100種熱塑性材料和熱固性材料的廣泛選擇。如果您正在尋找替代材料選項,請查看我們的 樹脂替代指南 用於ABS、PC、PP和其他常見的模塑塑料。

熱固性塑料

  • 標準矽膠(30、40、50、60和70硬度)
  • 醫療級矽膠
  • 光學級矽膠
  • 氟矽膠(耐燃油和油)
射出成型材料

為什麼選擇我們進行客製化射出成型?

無可比擬的交貨時間

將您的產品開發週期縮短數週,有時甚至是數月,並在數天內透過射出成型零件連接至生產階段。部分射出成型訂單最快可在1天內出貨。

製造設計反饋

每報價均包含即時定價和設計分析。我們評估您的3D CAD設計,並協助識別可能在成型過程中造成挑戰的特徵,例如難以加工的內凹和拔模不足。

無最低訂購量(MOQ)

按需採購零件,無最低訂購量,有助於您應對市場或需求波動,並為過渡生產、生線緊急狀況、產品生命週期末期生產或產品定制提供具成本效益的來源。

射出成型專業知識

我們將在您的項目過程中與您合作,協助您快速從原型製作過渡到生產,包括選項和檢測報告。

射出成型過程
射出成型優點

射出成型優勢

射出成型是一種塑料製造工藝,可大規模生產高品質零件。它通常用於低至大批量生產,但我們的鋁質模具也可使原型製作變得經濟實惠。

  • • 大批量時成本低
  • • 卓越的零件外觀和表面光潔度
  • • 可重複性
  • • 複雜零件
  • • 廢料率低
  • • 豐富的熱塑性塑料和熱固性塑料材料選擇

射出成型應用

射出成型廣泛用於醫療、消費電子和汽車行業的塑料零件生產。典型零件包括:

  • • 外殼
  • • 支架
  • • 齒輪
  • • 一次性醫療零件
  • • 電氣連接器
  • • 注射器
  • • 容器
射出成型應用
射出成型工廠

從原型製作到生產的射出成型

在您的項目每個階段與我們合作,僅使用一個資源即可無縫從原型製作過渡到生產。我們的合作方式使您能更好地縮短產品上市時間、提高成本效益,並達到項目所需的質量和認證水平。