什麼是塑料射出成型?

射出成型是一種製造工藝,將液態塑料樹脂填充到金屬模具腔體中,然後冷卻形成塑料零件。

由於其材料浪費少、單件成本低,射出成型最常用於大規模製造塑料零件。它是醫療設備、消費品和汽車等行業的理想製造工藝。

塑膠射出成型常見應用:

  • 小批量生產
  • 過渡模具
  • 試產
  • 功能測試和原型製作

對我們HP來說,能夠如此快速地使用最終生產中將實際使用的材料製造出零件,這對我們來說是非常有啟發性的。

J.D. Hankins
新產品引進工程師, HP

塑膠成型能力

我們對於塑料注射成型的基本準則包括重要的設計考慮因素,有助於提高零件的可模塑性,改善外觀質感,並減少整體生產時間。 查看我們的設計準則頁面以獲取更多詳細資訊。

美國公制
尺寸18.9 in. x 29.6 in. x 8 in.480mm x 751mm x 203mm
體積59 cu. in.966,837 cu. mm
深度 4 in. 從分型線
如果分型線可以通過零件中部,最高可達8 in.
101mm 從分型線
如果分型線可以通過零件中部,最高可達203.2mm
投影模具面積175 sq. in.112,903 sq. mm

公差: 通常,OLA可以維持+/- 0.003英吋(0.08mm)的加工公差,並包含的樹脂公差可以大於但不小於+/- 0.002英吋/英吋(0.002mm/mm)。

材料樣品

熱塑性材料

我們有超過100種熱塑性材料和熱固性材料的廣泛選擇。如果您正在尋找替代材料選項,請查看我們的 樹脂替代指南 用於ABS、PC、PP和其他常見的模塑塑料。

  • ABS
  • ABS/PC
  • 縮醛
  • 均聚縮醛/Delrin
  • ETPU
  • HDPE
  • LCP
  • LDPE
  • LLDPE
  • 尼龍
  • PBT
  • PC/PBT
  • PEEK
  • PEI
  • PET
  • PETG
  • PMMA (壓克力, Plexiglas)
  • 聚碳酸酯
  • 聚丙烯
  • PPA
  • PPE/PS
  • PS
  • PSU
  • TPU

表面處理選項

拔模角度要求將根據要求的表面光潔度而有所不同。行業標準的 Mold-Tech 表面光潔度也可用。

完成度描述
PM-F0非裝飾性,按 Protolabs 的決定完成
PM-F1低裝飾性,大部分工具標記已移除
PM-F2非裝飾性,允許電火花加工
SPI-C1600目石,10-12 Ra
PM-T1SPI-C1 + 輕珠噴處理
PM-T2SPI-C1 + 中等珠噴處理
SPI-B1600目紙,2-3 Ra
SPI-A22級鑽石拋光,1-2 Ra
表面處理樣品

定制模塑零件的質量檢驗和表面處理選項

根據您的應用要求,在請求射出成型報價時,您可以從以下選項中進行選擇。

按需製造訂單可用的質量檢驗

  • 可製造性設計反饋(DFM)
  • 科學成型工藝開發報告
  • 過程中 CMM 檢驗和機監控
  • 首件檢驗(FAI)和包含 GD&T 的過程能力報告

後處理

  • 模具紋理(模具技術表面光潔度)
  • 螺紋嵌件
  • 噴印
  • 激光雕刻
  • 組件裝配
質量檢驗流程

可模塑性設計工具包

從沒有人說過設計和製造成型零件很容易。我們的目標是讓您快速完成並獲得高品質的零件。一個好的起點是我們的「可模塑性設計工具包」。

設計工具包預覽

塑膠射出成型如何工作?

射出成型流程圖

模塑零件的製造工藝很複雜。在您的零件甚至成型之前,我們就為您提供全面的可製造性反饋和諮詢設計服務,以避免樹脂進入模具前出現模具設計陷阱。從那裡,我們的生產工藝使用科學成型進行記錄和優化,這樣每次生產運行都能一致且可靠地獲得高質量零件。

您在模型上標示的關鍵質量(CTQ)維度讓我們知道哪些區域對您零件的成功至關重要。一旦零件開始成型,我們將使用自動化在線CMM技術來驗證過程和樣品,生成詳細的FAI和製程能力研究,且不增加額外的交貨時間。

我們的熱塑性射出成型是標準製程,使用鋁製模具且沒有加熱或冷卻管線,這意味著週期時間會稍長。作為科學成型製程的一部分,我們的成型技術人員會獨立優化和監控填充速度、保持壓力和保持時間,並定期檢查零件質量和外觀。在成型過程中,我們使用自動化在線CMM確保尺寸精度,並生成詳細的製程能力研究和FAI報告。

塑膠顆粒被裝入料筒,最終會在那裡熔化、壓縮,並注入到模具的流道系統中。熱塑膠通過澆口射入模具型腔,零件成型。頂出針有助於將零件從模具中頂出,使其落入裝料箱中。當運行完成後,零件(或初始樣品運行)會被包裝並在短時間內發貨。