Kalıplı parçaların imalat süreci karmaşıktır. Parçalarınız kalıplanmadan çok önce, kapsamlı üretilebilirlik geri bildirimi ve danışmanlık niteliğinde tasarım hizmetleriyle yanınızdayız; böylece reçine kalıba ulaşmadan önce kalıp tasarımı tuzaklarından kaçınabilirsiniz. Ardından üretim sürecimiz bilimsel kalıplama ile belgelenir ve optimize edilir; böylece her üretim turunda tutarlı ve güvenilir biçimde yüksek kaliteli parçalar elde edersiniz.

Modellerinizde belirttiğiniz kalite açısından kritik (CTQ) boyutlar, parçalarınızın başarısı için hangi alanların en önemli olduğunu bize gösterir. Parçalar kalıplanmaya başladıktan sonra proses ve numuneler, otomatik satır içi CMM teknolojisiyle onaylanır; bu da ek teslim süresi olmadan ayrıntılı bir FAI ve proses yeterlilik çalışması oluşturur.

Termoplastik enjeksiyon kalıplamamız, içinden ısıtma veya soğutma hatları geçmeyen alüminyum bir kalıbı içeren standart bir prosesdir; bu da çevrim sürelerini bir miktar uzatır. Bilimsel kalıplama sürecinin bir parçası olarak kalıplayıcılarımız dolum hızını, tutma basıncını ve tutma süresini bağımsız olarak optimize eder ve izler; parça kalitesini ve görünümünü düzenli olarak denetler. Kalıplama süreci boyunca boyutsal doğruluğu sağlamak için otomatik satır içi CMM kullanır ve ayrıntılı bir proses yeterlilik çalışması ile FAI raporu oluştururuz.

Reçine granülleri, sonunda eritilecekleri, sıkıştırılacakları ve kalıbın yolluk sistemine enjekte edilecekleri bir silindire yüklenir. Sıcak reçine, girişlerden kalıp boşluğuna püskürtülür ve parça şekillendirilir. İtici pimler, parçanın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırır ve parça bir yükleme haznesine düşer. Üretim tamamlandığında parçalar (veya ilk numune turu) kutulanır ve kısa süre sonra sevkedilir.