온라인 3D 프린팅 서비스
80가지 이상의 금속 및 플라스틱 재료로 부품에 대한 즉시 온라인 견적을 받으세요. 모든 미국 주문은 무료 배송입니다. ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 받았습니다.새 3D 프린팅 견적 시작
파일 형식: STL, STP, STEP
개인정보: 귀하의 모든 파일은 안전하게 보관됩니다. 개인정보처리방침을 읽어보세요.사출 성형 공정
프로토타이핑에서 수요 기반 제조로 전환하여 며칠 내에 저렴하고 고품질의 성형 부품을 만드세요. 더 나아가, 수요 기반 제조 도구로 전환하면 프로토타이핑 도구가 무료가 됩니다. 무료 설계 컨설팅 서비스를 제공하는 단일 공급업체와 협력하면 제조 공정이 크게 가속화되어 공급망 유연성이 증대되고 부품 일관성이 높아지며 자격 심사가 쉬워집니다.
플라스틱 사출 성형
플라스틱 사출 성형은 배럴 내의 수지를 가열하여 녹은 상태로 만든 후, 몰드에 주입하여 최종 생산용 열가소성 부품을 형성하는 제조 공정입니다.
액상 실리콘 고무 성형
액상 실리콘 고무 성형은 2성분 화합물을 혼합하는 열경화성 공정으로, 플래티늄 촉매로 몰드 내에서 가경화하여 최종 부품을 생산합니다.
오버몰딩 및 인서트 몰딩
오버몰딩과 인서트 몰딩은 두 가지 재료를 사용하는 사출 성형 공정으로, 하나의 재료를 두 번째 기판 부품이나 금속 인서트 위에 덮어 단일 부품을 생성합니다.
사출 금형 도구 옵션 및 품질 보고서
제품 라이프사이클의 어느 단계에 계시든 요구사항을 충족하기 위해 두 가지 독특한 제안을 제공합니다. 프로토타입 사출 성형 공정은 제품 개발 주기를 주간, 때로는 월 단단으로 단축하고 며칠 안에 생산용 사출 성형 부품으로 연결해 드립니다. 온디맨드 제조 공정은 생산 요구사항을 충족하도록 설계되며, 과학적 몰딩, 공정 중 CMM 검사 및 GD&T, 그리고 예상대로 부품이 도착하고 성능을 발휘하도록 보장하는 모든 보조 작업 세트를 통해 부품을 신속하게 인정하여 생산으로 원활하게 전환할 수 있도록 도와줍니다.
| 프로토타이핑 | 온디맨드 제조 | |
|---|---|---|
| 목표 | OLA 속도로 내 디자인을 검증해야 합니다. 생산 전에 경제적으로 반복할 유연성이 필요합니다. | OLA 속도로 온디맨드 생산이 필요합니다. |
| 최적의 사용 시기 |
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| 몰드 캐비티 | 싱글 | 싱글 및 멀티 캐비티 |
| 몰드 수명 | 제한적(최소 2,000 샷 보장) | 무제한 |
| 몰드 보관 | 18개월 비활동 시 보관됨 | 3년 비활동 시 보관됨 |
| 몰드 소유권 | 요청 시 | 네 |
| 품질 문서 | 품질 검사 보고서(QIR)는 Protolabs의 제조 공정 통제를 확인합니다 |
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| 공유 기능 | ||
사출 성형 재료
100가지 이상의 열가소성 및 열경화성 재료를 넓은 선택지로 제공합니다. 대체 재료 옵션을 찾고 계시다면 다음을 확인해 보세요. 수지 대체 가이드 ABS, PC, PP 및 기타 일반적으로 성형되는 플라스틱에 적용됩니다.
열가소성 플라스틱
고체성
- 표실리콘(30, 40, 50, 60, 70 경도)
- 의료용 실리콘
- 광학 등급 실리콘
- 플루오로실리콘(연료 및 오일 내성)
맞춤형 사출 성형을 위해 우리를 선택해야 하는 이유는?
견적할 수 없는 리드 타임
제품 개발 주기를 몇 주, 때로는 몇 개월 단축하고 며칠 안에 생산을 위한 사출 성형 부품으로 연결하세요. 일부 사출 성형 주문은 1일 이내에 발송될 수 있습니다.
제조를 고려한 설계 피드백
견적마다 실시간 가격 책정 및 설계 분석이 포함됩니다. 우리는 3D CAD를 평가하고 성형 과정에서 어려움을 초래할 수 있는 기능을 식별하여 도움을 드립니다. 예를 들어, 기계 가공이 어려운 언더컷과 충분한 드래프트가 부족한 경우입니다.
최소 주문 수량(MOQ) 없음
MOQ 없이 수요에 따라 부품을 조달하면 시장 또는 수요 변동성을 관리하는 데 도움이 되며, 브릿지 생산, 라인 다운 비상 상황, 수명 종료 생산 또는 제품 맞춤화에 대한 비용 효율적인 공급원을 제공합니다.
사출 성형 전문 지식
프로젝트 과정 전반에 걸쳐 귀하와 함께 일하며 프로토타입에서 생산까지 빠르게 전환할 수 있도록 돕습니다. 여기에는 마감 옵션 및 검 보고서가 포함됩니다.
사출 성형의 장점
사출 성형은 대량으로 고품질 부품을 생산할 수 있는 플라스틱 제조 공정입니다. 일반적으로 저량에서 고량 생산에 사용되지만, 알루미늄 금형을 사용하면 프로토타입 생산도 경제적일 수 있습니다.
- • 대량 생산 시 낮은 비용
- • 뛰어난 부품 미관 및 표면 마감
- • 반복 가능성
- • 복잡한 부품
- • 낮은 폐기물 비율
- • 다양한 열가소성 및 고체성 재료 선택
사출 성형 응용 분야
사출 성형은 의료, 소비자, 자동차 산업의 플라스틱 부품 생산에 널리 사용됩니다. 일반적인 부품에는 다음과 같은 것들이 있습니다.
- • 하우징
- • 브래킷
- • 기어
- • 일회용 의료 부품
- • 전기 커넥터
- • 주사기
- • 용기
프로토타입에서 생산까지 사출 성형
프로젝트의 모든 단계에 동반자로서 함께하여 단일 자원으로 프로토타입에서 생산까지 원활하게 이동하세요. 협력 접근 방식은 시장 출시 시간 단축, 비용 효율성 향상, 프로젝트 요구 사항에 필요한 수준의 품질 및 인증 달성에 더 유리한 위치에 설치합니다.