Baja Tahan Karat 316L
Layanan cetak 3D online
Dapatkan penawaran online instan untuk bagian dalam lebih dari 80 bahan logam dan plastik. Pengiriman gratis untuk semua pesanan di AS. Bersertifikat ISO 9001:2015, ISO 13485 dan AS9100D.Mulai Penawaran Cetakan 3D Baru
Tipe file: STL, STP, STEP
Privasi: Semua file Anda aman bersama kami. Baca kebijakan privasi kami.
Baja Tahan Karat 316L
316L stainless steel adalah paduan austenitik dengan karbon rendah yang banyak digunakan karena ketahanan luar biasanya terhadap kimia, asam, dan suhu tinggi. Sebagai material biokompatibel dan kelas makanan, ini ideal untuk aplikasi aerospace, implant medis, cetakan, prototipe, dan perhiasan mewah. Ini mempertahankan kekuatan dan ductility di bawah kondisi yang menuntut, menjadikannya pilihan yang andal untuk bagian fungsional dan end-use.
Karakteristik Permukaan
Kekasaran Permukaan (Sebagai Sandblasted): ≥6 μm
Kondisi Dicetak
Kekerasan: 93±3 HRB-Kuat Tegang: 700±100 MPa-Kuat Tarik: 510±100 MPa-Elongasi: 35±10%
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan: 93±3 HRB-Kuat Tegang: 720±100 MPa-Kuat Tarik: 520±100 MPa-Elongasi: 32±10%
Max. Part Size:
420mm × 420mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Keunggulan
① Tahanan korosi yang luar biasa di udara, uap, air, asam, dan alkali.
② Tahanan suhu tinggi hingga 900°C.
③ Terpercaya untuk aplikasi medis dan kelas makanan.
④ Mempertahankan properti mekanis setelah pemrosesan.
Kelemahan
① Tekstur permukaan yang terlihat (Ra ~10 μm); lubang kecil dan garis lapis mungkin muncul.
② Massa jenis lebih tinggi (7.9 g/cm³); tidak cocok untuk aplikasi ringan.
① Tahanan korosi yang luar biasa di udara, uap, air, asam, dan alkali.
② Tahanan suhu tinggi hingga 900°C.
③ Terpercaya untuk aplikasi medis dan kelas makanan.
④ Mempertahankan properti mekanis setelah pemrosesan.
Kelemahan
① Tekstur permukaan yang terlihat (Ra ~10 μm); lubang kecil dan garis lapis mungkin muncul.
② Massa jenis lebih tinggi (7.9 g/cm³); tidak cocok untuk aplikasi ringan.
AlSi10Mg adalah paduan aluminium ringan dengan rasio kekuatan-berat yang sangat baik, konduktivitas termal yang baik, dan sifat mekanis yang andal. Diketahui karena densitasnya yang rendah dan efektivitas biaya yang sangat baik, paduan ini ideal untuk geometri yang kompleks, bagian tahan panas, dan prototipe fungsional di industri aerospace, otomotif, dan elektronik.
Karakteristik Permukaan
Kekasaran Permukaan: ≥7 μm-Tahan Api: V0
Kondisi Tercetak
Kekerasan: 69±3 HRB-Kekuatan Tensil: 440±50 MPa-Kekuatan Yield: 240±50 MPa-Elongasi: 6±3%-Modulus Tensil: 2200–2770 MPa-Kekuatan Lentur: 77–144 MPa
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan: 63±3 HRB-Kekuatan Tensil: 320±50 MPa-Kekuatan Yield: 210±50 MPa-Elo
Max. Part Size:
427mm × 527mm × 460mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Kelebihan
① Hemat biaya untuk produksi bagian yang kompleks.
② Kekuatan lebih tinggi daripada aluminium cor tradisional.
③ Waktu pengiriman cepat untuk bagian ≤100 mm (secepat 48 jam).
④ Mendukung pencetakan format besar (hingga 427 × 527 × 460 mm); hubungi penjualan untuk waktu pengiriman.
Kekurangan
① Elongasi relatif rendah dalam kondisi tercetak.
② Tahan panas maksimum terbatas hingga 200 °C.
③ Porositas permukaan dan tekstur lapisan yang sedikit (Ra ~10 μm).
① Hemat biaya untuk produksi bagian yang kompleks.
② Kekuatan lebih tinggi daripada aluminium cor tradisional.
③ Waktu pengiriman cepat untuk bagian ≤100 mm (secepat 48 jam).
④ Mendukung pencetakan format besar (hingga 427 × 527 × 460 mm); hubungi penjualan untuk waktu pengiriman.
Kekurangan
① Elongasi relatif rendah dalam kondisi tercetak.
② Tahan panas maksimum terbatas hingga 200 °C.
③ Porositas permukaan dan tekstur lapisan yang sedikit (Ra ~10 μm).
Paduan titanium TC4, juga dikenal sebagai Ti6Al4V, adalah paduan fase α-β kekuatan sedang dengan sifat mekanik yang sangat baik, biokompatibilitas, dan tahan korosi. Ini banyak digunakan di industri dirgantara, medis, dan kimia.
Kondisi Dicetak
Kekasaran permukaan (pasir diblast) ≥7μm-Kekerasan: HRC 38±3-Kekuatan luluh: 1050±50 MPa-Elongasi: 7±3%-Kekuatan tarik: 1230±50 MPa
Pengolahan Panas Setelahnya
Kekerasan: HRC 35±3-Kekuatan luluh: 950±50 MPa-Elongasi: 13±3%-Kekuatan tarik: 1015±50 MPa
Catatan Penting
"Kondisi dicetak" menekankan kondisi mentah yang diproduksi.-"Pengolahan panas setelahnya" menggantikan "dipanaskan" untuk akurasi teknis.-Satuan mengikuti standar ISO/ASTM (misalnya, MPa bukan Mpa).
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Kelebihan
① Kekuatan tinggi dengan kekuatan tarik hingga 1230 ± 50 MPa.
② Kerapatan rendah (4,5 g/cm³), memungkinkan komponen ringan.
③ Tahan panas yang sangat baik hingga 400 °C.
④ Tahan korosi yang superior, ideal untuk lingkungan yang keras.
Kekurangan
① Lubang permukaan minor dan garis lapisan mungkin hadir.
② Kekasaran permukaan umumnya sekitar Ra 10; mungkin memerlukan pemrosesan lebih lanjut untuk permukaan yang lebih halus.
① Kekuatan tinggi dengan kekuatan tarik hingga 1230 ± 50 MPa.
② Kerapatan rendah (4,5 g/cm³), memungkinkan komponen ringan.
③ Tahan panas yang sangat baik hingga 400 °C.
④ Tahan korosi yang superior, ideal untuk lingkungan yang keras.
Kekurangan
① Lubang permukaan minor dan garis lapisan mungkin hadir.
② Kekasaran permukaan umumnya sekitar Ra 10; mungkin memerlukan pemrosesan lebih lanjut untuk permukaan yang lebih halus.
17-4PH adalah baja tahan karat yang mengendapkan kekerasan, dikenal karena resistensi korosinya yang luar biasa, tensil kekuatan tinggi pada suhu kamar, dan kemampatan las yang baik. Ini banyak digunakan dalam manufaktur cetakan ban, aplikasi medis, dan berbagai skenario peralatan industri.
Kondisi Dicetak
Kekasaran permukaan (pasir blasting): ≥6 μm-Kekerasan: HRB 94±3-Tensil kekuatan: 900±100 MPa-Kekuatan luluh: 560±100 MPa-Elongasi: 28±2%
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan: HRB 41±3-Tensil kekuatan: 1300±100 MPa-Kekuatan luluh: 1100±100 MPa-Elongasi: 16±2%
Catatan Kunci
"Kondisi dicetak" mengacu pada kondisi sinter laser logam langsung (DMLS)-Kondisi pengolahan panas H900 ditunjukkan (annealing larutan + penuaan)-Kekerasan berubah menjadi ~HRC 38 saat dicetak / HRC 22 setelah pengolahan
Max. Part Size:
320mm × 360mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Kelebihan
① Tensil kekuatan tinggi hingga 1310 MPa (setelah pengolahan panas).
② Kekerasan permukaan tinggi, mencapai ~41 HRC.
③ Stabilitas termal yang baik, dengan performa hingga 400 °C.
Kekurangan
① Elongasi berkurang setelah pengolahan panas (≤16%).
② Magnetisme sangat rendah atau dapat diabaikan setelah pengolahan.
① Tensil kekuatan tinggi hingga 1310 MPa (setelah pengolahan panas).
② Kekerasan permukaan tinggi, mencapai ~41 HRC.
③ Stabilitas termal yang baik, dengan performa hingga 400 °C.
Kekurangan
① Elongasi berkurang setelah pengolahan panas (≤16%).
② Magnetisme sangat rendah atau dapat diabaikan setelah pengolahan.
.png)
Aluminium 6061 adalah paduan ringan, kekuatan tinggi dengan kemampuan mesin yang sangat baik, kemampuan welding, dan ketahanan korosi. Ini adalah salah satu bahan aluminium paling populer untuk pencetakan 3D, sangat cocok untuk bagian yang membutuhkan kualitas permukaan dan performa mekanik yang baik.
Kondisi Dicetak
Kekasaran permukaan (sandblasted):≥7μm-Kekerasan:90±10HRB-Kekuatan tarik:260±40MPa-Kekuatan yield:202±40MPa-Elongasi:14±5%
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan:120±30HRB-Kekuatan tarik:300±20MPa-Kekuatan yield:250
Max. Part Size:
350mm × 400mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Keunggulan
① Kemampuan mesin yang sangat baik; mudah diproses dan dibentuk.
② Ringan dengan kepadatan rendah; ideal untuk aplikasi sensitif berat.
③ Mendukung anodizing, electrophoresis, dan perawatan permukaan lainnya untuk daya tahan dan penampilan yang lebih baik.
Kekurangan
① Tahan panas yang buruk; suhu layak maksimum adalah 120°C.
② Porositas permukaan yang sedikit dan garis lapisan yang terlihat; kekasaran permukaan tipis sekitar Ra ~10 μm.
① Kemampuan mesin yang sangat baik; mudah diproses dan dibentuk.
② Ringan dengan kepadatan rendah; ideal untuk aplikasi sensitif berat.
③ Mendukung anodizing, electrophoresis, dan perawatan permukaan lainnya untuk daya tahan dan penampilan yang lebih baik.
Kekurangan
① Tahan panas yang buruk; suhu layak maksimum adalah 120°C.
② Porositas permukaan yang sedikit dan garis lapisan yang terlihat; kekasaran permukaan tipis sekitar Ra ~10 μm.
Baja maraging dengan kekuatan, ketangguhan, dan stabilitas ultra tinggi, ideal untuk cetakan, die, dan peralatan dirgantara.
Kondisi Dicetak
Kekasaran permukaan (blast pasir) ≥7μm-Kekerasan: HRC 38±3-Kekuatan luluh: 1050±50 MPa-Elongasi: 7±3%-Kekuatan tarik: 1230±50 MPa
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan: HRC 52±2-Kekuatan luluh: 1950±100 MPa-Elongasi: 5±2%-Kekuatan tarik: 2100±100 MPa
Catatan Penting
"Dicetak seperti adanya" menekankan kondisi manufaktur mentah.-Pengolahan panas meningkatkan kekuatan secara signifikan namun mengurangi keuletan.-Umumnya digunakan dalam pembuatan cetakan dan peralatan.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Kelebihan
① Kekuatan dan kekerasan tinggi setelah pengolahan penuaan; ideal untuk peralatan dan cetakan.
② Stabilitas dimensi dan kemampatan las yang baik.
③ Cocok untuk struktur dinding tipis dan geometri yang kompleks.
Kekurangan
① Tahan korosi yang rendah; memerlukan pengolahan akhir atau pelapisan.
② Tegangan sisa tinggi setelah pencetakan; pengolahan panas wajib dilakukan.
① Kekuatan dan kekerasan tinggi setelah pengolahan penuaan; ideal untuk peralatan dan cetakan.
② Stabilitas dimensi dan kemampatan las yang baik.
③ Cocok untuk struktur dinding tipis dan geometri yang kompleks.
Kekurangan
① Tahan korosi yang rendah; memerlukan pengolahan akhir atau pelapisan.
② Tegangan sisa tinggi setelah pencetakan; pengolahan panas wajib dilakukan.
Paduan tembaga yang menawarkan konduktivitas termal/listrik yang tinggi dan kekuatan, banyak digunakan dalam elektroda dan saluran pendingin.
Kondisi Tercetak
Kekasaran permukaan (blast pasir) ≥8μm-Kekerasan: 80±10 HRB-Kekuatan luluh: 200±20 MPa-Elongasi: 18±5%-Kekuatan tarik: 250±20 MPa
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan: 110±10 HRB-Kekuatan luluh: 400±20 MPa-Elongasi: 10±3%-Kekuatan tarik: 470±20 MPa
Catatan Penting
Pengolahan panas meningkatkan kekuatan dan konduktivitas.-Oksidasi permukaan menjadi perhatian untuk aplikasi suhu tinggi.-Digunakan untuk insert pendingin dan elektroda.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Kelebihan
① Konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik; ideal untuk komponen transfer panas.
② Kekuatan mekanik yang baik setelah pengolahan penuaan.
③ Cocok untuk insert pendingin konformal dan elektroda.
Kekurangan
① Rentan terhadap oksidasi; proteksi permukaan mungkin diperlukan.
② Elongasi terbatas; rapuh dalam kondisi tercetak.
① Konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik; ideal untuk komponen transfer panas.
② Kekuatan mekanik yang baik setelah pengolahan penuaan.
③ Cocok untuk insert pendingin konformal dan elektroda.
Kekurangan
① Rentan terhadap oksidasi; proteksi permukaan mungkin diperlukan.
② Elongasi terbatas; rapuh dalam kondisi tercetak.
.png)
Paduan timah perunggu yang tahan aus dan korosi, cocok untuk bearing, bushing, dan bagian struktural.
Kondisi Dicetak
Kekasaran permukaan (sandblasted) ≥8μm-Kekerasan: 80±10 HRB-Kekuatan yield: 200±20 MPa-Elongasi: 18±5%-Kekuatan tarik: 250±20 MPa
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan: 110±10 HRB-Kekuatan yield: 400±20 MPa-Elongasi: 10±3%-Kekuatan tarik: 470±20 MPa
Catatan Penting
Pengolahan panas meningkatkan kekuatan dan konduktivitas.-Oksidasi permukaan menjadi perhatian untuk aplikasi suhu tinggi.-Digunakan untuk insert pendingin dan elektroda.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Kelebihan
① Tahan korosi dan aus yang luar biasa.
② Kemampuan cetak dan tekanan yang baik.
③ Cocok untuk bagian mesin dan kelautan seperti bushing dan bearing.
Kekurangan
① Kekuatan sedang; tidak cocok untuk aplikasi beban tinggi.
② Kekasaran permukaan memerlukan polesan untuk penggunaan presisi tinggi.
① Tahan korosi dan aus yang luar biasa.
② Kemampuan cetak dan tekanan yang baik.
③ Cocok untuk bagian mesin dan kelautan seperti bushing dan bearing.
Kekurangan
① Kekuatan sedang; tidak cocok untuk aplikasi beban tinggi.
② Kekasaran permukaan memerlukan polesan untuk penggunaan presisi tinggi.
Paduan super berbasis nikel dengan kekuatan dan ketahanan kelelahan yang sangat baik pada suhu tinggi, ideal untuk turbin dan mesin.
Kondisi Setelah Dicetak
Kekasaran permukaan (sandblasted) ≥7μm-Kekerasan: HRC 30±3-Tegang hasil: 850±40 MPa-Elongasi: 20±4%-Tegang tarik: 980±40 MPa
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan: HRC 42±2-Tegang hasil: 1250±50 MPa-Elongasi: 13±3%-Tegang tarik: 1450±50 MPa
Catatan Penting
Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik setelah pengolahan panas.-Memerlukan siklus termal yang presisi untuk penggunaan aerospace.-Setara dengan Inconel 718 (kode GB/T Tiongkok).
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Kelebihan
① Kekuatan dan ketahanan kelelahan yang tinggi pada suhu tinggi.
② Resistensi oksidasi dan korosi yang sangat baik.
③ Ideal untuk turbin aerospace, komponen mesin, dan komponen bertegangan tinggi.
Kekurangan
① Sulit diproses setelah pencetakan karena kekerasan yang tinggi.
② Risiko kerenggangan selama pencetakan; memerlukan parameter proses yang terkontrol.
① Kekuatan dan ketahanan kelelahan yang tinggi pada suhu tinggi.
② Resistensi oksidasi dan korosi yang sangat baik.
③ Ideal untuk turbin aerospace, komponen mesin, dan komponen bertegangan tinggi.
Kekurangan
① Sulit diproses setelah pencetakan karena kekerasan yang tinggi.
② Risiko kerenggangan selama pencetakan; memerlukan parameter proses yang terkontrol.
Sebuah paduan berbasis kobalt yang dikenal karena ketahanan aus dan biokompatibilitas, digunakan dalam implant, bagian gigi, dan alat aerospace.
Kondisi Ter cetak
Kekasaran permukaan (blast pasir) ≥9μm-Kekerasan: HRC 42±3-Kekuatan luluh: 780±40 MPa-Elongasi: 8±2%-Kekuatan tarik: 980±40 MPa
Setelah Perlakuan Panas
Kekerasan: HRC 47±3-Kekuatan luluh: 950±40 MPa-Elongasi: 10±3%-Kekuatan tarik: 1150±40 MPa
Catatan Penting
Bikompatibel dan sangat tahan korosi.-Digunakan di sektor gigi, ortopedi, dan aerospace.-Sulit dipoleskan karena kekerasan.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Keunggulan
① Kompatibilitas biokompatibilitas dan ketahanan korosi yang sangat baik.
② Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi; ideal untuk implant.
③ Kekuatan yang baik pada suhu tinggi.
Kekurangan
① Sulit di poleskan karena kekerasannya.
② Rapuh dalam kondisi tercetak; memerlukan perlakuan panas untuk meningkatkan keuletan.
① Kompatibilitas biokompatibilitas dan ketahanan korosi yang sangat baik.
② Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi; ideal untuk implant.
③ Kekuatan yang baik pada suhu tinggi.
Kekurangan
① Sulit di poleskan karena kekerasannya.
② Rapuh dalam kondisi tercetak; memerlukan perlakuan panas untuk meningkatkan keuletan.
Titanium murni dengan ketahanan korosi dan biokompatibilitas yang luar biasa, ideal untuk penggunaan medis, kimia, dan maritim.
Kondisi Dicetak
Kekasaran permukaan (diblast pasir) ≥7μm-Kekerasan: 160±10 HV-Kekuatan leleh: 300±20 MPa-Elongasi: 30±5%-Kekuatan tarik: 450±30 MPa
Setelah Pengolahan Panas
Kekerasan: 170±10 HV-Kekuatan leleh: 320±20 MPa-Elongasi: 32±4%-Kekuatan tarik: 470±30 MPa
Catatan Penting
Kekuatan rendah namun biokompatibilitas dan ketahanan korosi yang luar biasa.-Umum dalam pengolahan kimia dan implantasi.-Reaktif dengan oksigen pada suhu tinggi.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Keunggulan
① Titanium murni dengan ketahanan korosi yang superior.
② Ringan dan sangat biokompatibel; cocok untuk penggunaan medis dan kimia.
③ Kemampuan pengerjaan dan pengelasan yang baik.
Kekurangan
① Kekuatan rendah dibandingkan dengan kelas titanium yang diakui.
② Reaktif pada suhu tinggi; memerlukan pemrosesan atmosfer inert.
① Titanium murni dengan ketahanan korosi yang superior.
② Ringan dan sangat biokompatibel; cocok untuk penggunaan medis dan kimia.
③ Kemampuan pengerjaan dan pengelasan yang baik.
Kekurangan
① Kekuatan rendah dibandingkan dengan kelas titanium yang diakui.
② Reaktif pada suhu tinggi; memerlukan pemrosesan atmosfer inert.
Logam ultra-padat dengan tahan panas dan kekuatan ekstrem, digunakan dalam penerbangan, elektronik, dan peralatan suhu tinggi.
Kondisi Dicetak
Kekasaran permukaan (diblast pasir) ≥10μm-Kekerasan: 450±30 KV-Kuat leleh: 800±50 MPa-Elongasi: 3±1%-Kuat tarik: 900±50 MPa
Pengolahan Panas
Kekerasan: 500±30 KV-Kuat leleh: 850±50 MPa-Elongasi: 4±1%-Kuat tarik: 950±50 MPa
Catatan Penting
Densitas dan titik leleh yang sangat tinggi.-Kerapuhan buruk; mudah retak saat pemrosesan.-Ideal untuk panas ekstrem dan perisai radiasi.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm atau ±0.2%
Kelebihan
① Titik leleh yang sangat tinggi (~3420°C) dan densitas.
② Tahan aus dan panas yang sangat baik.
③ Ideal untuk perisai radiasi, penerbangan, dan aplikasi listrik.
Kekurangan
① Sangat rapuh; sulit diproses atau diproses lebih lanjut.
② Tegangan sisa dan risau retak selama pencetakan.
① Titik leleh yang sangat tinggi (~3420°C) dan densitas.
② Tahan aus dan panas yang sangat baik.
③ Ideal untuk perisai radiasi, penerbangan, dan aplikasi listrik.
Kekurangan
① Sangat rapuh; sulit diproses atau diproses lebih lanjut.
② Tegangan sisa dan risau retak selama pencetakan.