Service d'impression 3D en ligne
Obtenez des devis instantanés en ligne pour des pièces dans plus de 80 matériaux métalliques et plastiques. Livraison gratuite sur toutes les commandes aux États-Unis. Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D.Commencer un nouveau devis d'impression 3D
Type de fichier : STL, STP, STEP
Confidentialité : Tous vos fichiers sont en sécurité avec nous. Lisez notre politique de confidentialité.Pièces imprimées en 3D FDM OLA3DP
Les pièces imprimées en 3D FDM peuvent être fabriquées jusqu'à 24" x 36" x 36". Les plus grandes pièces sont produites sur des plateformes industrielles FDM, tandis que le prototypage en PLA est réalisé sur des machines FFF de bureau avec un volume de construction de 9,8" x 8,3" x 8,3". Les tolérances générales s'appliquent avant un traitement de finition ou post-traitement secondaire, sauf indication contraire. Pour en savoir plus sur l'impression 3D FDM, consultez notre Guide de Conception pour le Modélisation par Dépôt de Fils Fusionnés (FDM).
Matériaux d'impression 3D par Modélisation par Dépôt de Fils Fusionnés (FDM)
Matériaux Fortus FDM Disponibles chez OLA 3D Printing
| Nom du Matériau | HDT | Résistance à la traction | Allongement | Construction maximale |
|---|---|---|---|---|
Nom du Matériau OLA6100 ABS | HDT 104℃ | Résistance à la traction 32.5–34.1MPa | Allongement 2.3%–3.1% | Construction maximale 300mm × 300mm × 300mm |
Nom du Matériau OLA6000 PLA | HDT 53℃ | Résistance à la traction 60MPa | Allongement 18.30% | Construction maximale 256mm × 256mm × 256mm |
Nom du Matériau OLA Reinforced Nylon Carbon Fiber | HDT 187.5℃ | Résistance à la traction 51.51±2.01MPa | Allongement 1.55±0.12% | Construction maximale 300mm × 220mm × 220mm |
Nom du Matériau OLA6200 ASA | HDT 105.3℃ | Résistance à la traction — | Allongement 6.1%–7.3% | Construction maximale 250mm × 250mm × 250mm |
Nom du Matériau OLA 9085 | HDT 153℃ | Résistance à la traction 42–69MPa | Allongement 2.2–5.8% | Construction maximale 914mm × 610mm × 914mm |
Nom du Matériau OLA 1010 | HDT 216℃ | Résistance à la traction 48–81MPa | Allongement 2–3.3% | Construction maximale 914mm × 610mm × 914mm |
Nom du Matériau OLA ASA | HDT 91-98℃ | Résistance à la traction 30-33MPa | Allongement 3-9% | Construction maximale 1000mm × 610mm × 610mm |
Nom du Matériau OLA PETG-CF | HDT 74℃; 68℃ | Résistance à la traction — | Allongement — | Construction maximale 320mm × 320mm × 325mm |
Nom du Matériau OLA 6310PETG | HDT 69℃; 62℃ | Résistance à la traction — | Allongement — | Construction maximale 320mm × 320mm × 325mm |
Nom du Matériau OLA 6320PET-CF | HDT 147.5℃; 105℃ | Résistance à la traction — | Allongement — | Construction maximale 1200mm × 600mm × 600mm |
Nom du Matériau OLA 6500PEEK | HDT N/A | Résistance à la traction — | Allongement — | Construction maximale 610mm × 508mm × 508mm |
Nom du Matériau OLA 6610PA6-CF | HDT 186℃; 164℃ | Résistance à la traction — | Allongement — | Construction maximale 320mm × 320mm × 325mm |
Nom du Matériau OLA 6810PPS-CF | HDT 264℃; 235℃ | Résistance à la traction — | Allongement — | Construction maximale 320mm × 320mm × 325mm |
Nom du Matériau OLA 6910TPU-95A-HF | HDT N/A | Résistance à la traction — | Allongement — | Construction maximale 320mm × 320mm × 325mm |
Nom du Matériau OLA NylonCF | HDT 143℃ | Résistance à la traction 34.4-75.6MPa | Allongement 1.2-1.9% | Construction maximale 914mm × 610mm × 914mm |
PLA pour Prototypage
Nous avons élargi nos matériaux disponibles pour inclure le PLA pour prototypage, un thermodurcible rigide et à faible coût produit par Fabrication par Fil Fondu (FFF) en utilisant une gamme d'imprimantes 3D de bureau. Le PLA est disponible en quatre couleurs : noir, rouge, blanc et bleu. Le PLA est idéal pour développer des modèles conceptuels ou des produits intérieurs à faible usure.
En raison de coûts de fonctionnement et de matériaux plus faibles, le PLA est généralement moins de la moitié du prix de nos autres options FDM. En échange, il y a des compromis avec une déformation thermique plus faible (130°F par rapport à 186-420°F), un volume d'impression plus faible (~9" de dimension maximale par rapport à 36") et moins d'options plastiques. Gardant cela à l'esprit, les impressions PLA ont des finitions propres, des couleurs vives et des délais rapides.
Applications FDM
Modèles Conceptuels
La rapidité et la polyvalence du FDM permettent aux ingénieurs de créer des représentations physiques de leurs conceptions.
Prototypage Rapide
Une machine FDM peut être utilisée pour créer des prototypes durables qui résistent au stress thermique, chimique et mécanique.
Outils de Fabrication
Les matériaux hautes performances rendent le FDM idéal pour la production de gabarits, de dispositifs de fixation et d'outils de production.
Tolérances générales FDM
| Note de tolérance | Description |
|---|---|
Note de tolérance Tolérance générale | Description épaisseur de couche unique de construction pour la première pouce et .002 pour chaque pouce supplémentaire. |
Note de tolérance Taille de construction | Description Jusqu'à 24" x 36" x 36" |
Note de tolérance Hauteur de couche, inférieure à 16" | Description Couches de 0,010" (0,008" pour le PLA) |
Note de tolérance Hauteur de couche, supérieure à 16" (jusqu'à 36") | Description Couches de 0,013" |
Note de tolérance Épaisseur de paroi minimale | Description 0,047"(moins de 16"), 0,060" (plus de 16") |
Les pièces imprimées en 3D FDM peuvent être fabriquées jusqu'à 24" x 36" x 36". Les plus grandes pièces sont produites sur des plateformes industrielles FDM, tandis que le prototypage en PLA est réalisé sur des machines FFF de bureau avec un volume de construction de 9,8" x 8,3" x 8,3". Les tolérances générales s'appliquent avant un traitement de finition ou post-traitement secondaire, sauf indication contraire. Pour en savoir plus sur l'impression 3D FDM, consultez notre Guide de Conception pour le Modélisation par Dépôt de Fils Fusionnés (FDM).
Aperçu du processus FDM
Fonctionnement du dépôt fusion de filament (FDM)
Avec la technologie FDM, une bobine du matériau d'entrée choisi est introduite dans un système de dépôt fusion de filament typique via un extrudeur, qui régule le mouvement d'alimentation du polymère vers le chauffe-matière où il fond. Ce polymère en fusion est extrudé à travers une buse et déposé sur le lit d'impression, également connu sous le nom de plateforme de construction. L'extrudeur, le chauffe-matière et la buse sont tous contenus dans une tête d'impression qui est attachée à un portique au-dessus de la plateforme de construction plate. Ceci est conçu pour offrir une liberté de mouvement relativement élevée sur les axes X et Y lorsque le matériau est déposé.
Le système de dépôt fusion de filament utilise un logiciel d'impression innovant pour séparer un fichier de conception assistée par ordinateur (CAO) 3D en tranches individuelles, ou sections transversales. Chaque tranche dans le fichier est convertie en code machine, qui utilise essentiellement le système de coordonnées cartésiennes pour déterminer le chemin que la tête d'impression doit suivre sur les axes X et Y pour déposer la première couche de matériau sur la plateforme de construction. Une fois la couche inférieure terminée, la plateforme de construction descend d'une petite quantité - par rapport à l'épaisseur de la couche déposée - et la tête d'impression répète le processus pour déposer la deuxième couche. Cette procédure est répétée en couches séquentielles jusqu'à ce que la pièce soit terminée.
La plupart des systèmes FDM ont un système à deux buses qui peuvent extruder sélectivement des structures de support sacrificielles pendant l'impression des pièces. Selon le matériau d'entrée, ce support peut être soluble dans un bain d'hydroxyde de sodium (NaOH), ne laissant que la pièce imprimée après traitement. La structure de support peut également être retirée manuellement sans endommager la pièce imprimée.
Les avantages de cette technique sont multiples, en particulier en ce qui concerne le développement de modèles de concept et de prototypes rapides pour les processus de recherche et développement (R&D).
Pourquoi utiliser le FDM pour vos pièces ?
Le dépôt fusion de filament (FDM) est l'une des technologies de fabrication additive les plus accessibles et reconnaissables au monde. Disponible aussi bien pour les amateurs d'impression 3D que pour les fabricants de grande envergure, il est connu pour sa rapidité et sa précision dans la génération de structures polymères tridimensionnelles en utilisant un choix de matériaux d'entrée. La gamme de filaments disponibles pour le dépôt fusion de filament comprend :
OLA6100 ABS
OLA6200 ASA
OLA6000 PLA
OLA 6310PETG
OLA 6320PET-CF
OLA 6610PA6-CF
OLA 6810PPS-CF
OLA 6910TPU-95A-HF
OLA NylonCF
OLA PETG-CF
OLA 6500PEEK
Avantages du dépôt fusion de filament
L'impression FDM est un processus de fabrication additive rentable, en particulier pour la prototypage rapide ou la production de faible volume. Comme les impressions FDM nécessitent peu de post-traitement et utilisent des matériaux plus facilement disponibles, les délais du devis à l'impression et à la livraison sont rapides.
Pourquoi choisir OLA pour l'impression 3D FDM ?
Options infinies
Choisissez parmi des millions de combinaisons possibles de matériaux, de finitions, de tolérances, de marquages et de certifications pour votre commande.
Facile à utiliser
Recevez vos pièces directement à votre porte sans le tracas de la recherche, de la gestion de projet, de la logistique ou de l'expédition.
Réseau vérifié
Nous sommes certifiés ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D. Seuls les meilleurs ateliers qui postulent pour devenir Fournisseurs réussissent notre processus de qualification.