• Como escolher entre FDM e FGF para peças grandes?

    - FDM: Termoplásticos padrão (ABS, PETG) para peças de tamanho médio.  

    - FGF: Compostos reforçados (fibra de carbono) para componentes de grande porte e robustos (ex: ferramentas automotivas).  

  • Qual tecnologia é a melhor para protótipos de alta definição?

    A impressão com resina SLA/DLP/LCD oferece precisão de ±0,1mm para miniaturas, modelos dentários e joias. Para detalhes coloridos, use a tecnologia MJF com opções de tons de cinza ou tingimento.  

  • Quais são as aplicações mais comuns no protótipo?

    Protótipos de Design

    Os protótipos de design são criados para avaliar características estéticas e ergonómicas. Eles servem a três propósitos-chave:  

    1. Facilitar estudos de design detalhados, incluindo representação espacial, proporções, estética, haptica e funcionalidade técnica.  

    2. Agir como modelos de apresentação para tomada de decisão ou aprovação do cliente.  

    3. Fornecer a base para gerar dados 3D necessários para design e produção.  

     

    Protótipos Funcionais

    Os protótipos funcionais demonstram as características de desempenho essenciais de um componente de produção final. Estes protótipos verificam propriedades mecânicas, elétricas, acústicas ou térmicas para garantir funcionalidade.  

     

    Protótipos Geométricos

    Os protótipos geométricos são modelos de precisão projetados para montagem inicial e testes de utilizador. Eles concentram-se na verificação da forma, precisão do ajuste e tolerâncias, com menos ênfase em propriedades específicas do material.  

     

    Protótipos de Conceito

    Os protótipos de conceito são criados para visualizar uma ideia específica ou explorar conceitos inovadores durante o processo de desenvolvimento.  

     

  • Quais opções de pós-processamento vocês oferecem?

    Escolha entre lixamento, pintura, galvanoplastia, recozimento ou polimento a vapor. Também oferecemos montagem e inspeção de qualidade.  

  • Qual é a diferença entre SLM, SLS e MJF?

    - SLM: Derrete metal em pó (titânio/alumínio) com laser para peças densas e duráveis.  

    - SLS: Sinteriza pó de nylon/TPU – ideal para geometrias complexas.  

    - MJF: Mais rápido e barato que SLS com superfícies mais lisas (fusão por jato múltiplo).  

  • Processos, materiais e vantagens da sinterização seletiva a laser (SLS)?

    - Processo: O laser sinteriza pó de nylon/TPU.  

    - Materiais: PA12, PA11-GF, TPU flexível.  

    - Vantagens: Não são necessários suportes, ideal para internos complexos.  

  • Processos, materiais e vantagens da Estereolitografia (SLA)?

    - Processo: Laser UV cura a resina líquida camada por camada.  

    - Materiais: Resinas padrão (tipo ABS), biocompatíveis, de alta temperatura.  

    - Vantagens: Precisão de ±0,05mm, superfícies lisas para odontologia ou joalheria.  

     

  • Processos, materiais e vantagens da fusão seletiva a laser (SLM)?

    - Processo: O laser funde o pó metálico (titânio, alumínio).  

    - Materiais: Ti6Al4V, AlSi10Mg, aço inoxidável.  

    - Vantagens: 99,9% de densidade para peças aeroespaciais/medicais de suporte.  

  • Podem fornecer amostras de material e superfície?

    Temos o prazer de oferecer amostras de material para muitos dos nossos materiais de impressão 3D, seja do nosso stock existente ou através da produção. Estes estão disponíveis como barras de tração ou caixas de amostras tecnológicas. Para encomendar uma caixa de amostras tecnológicas, clique aquia. Para barras de tração, convidamo-lo a contactar o seu representante de vendas.

  • Você pode combinar várias tecnologias em um único projeto?

    Sim! Exemplo: dobradiças metálicas (SLM) + invólucros de plástico (MJF). Discuta as necessidades de processo múltiplo com nossos engenheiros para uma integração perfeita.