Service d'impression 3D en ligne
Obtenez des devis instantanés en ligne pour des pièces dans plus de 80 matériaux métalliques et plastiques. Livraison gratuite sur toutes les commandes aux États-Unis. Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D.Commencer un nouveau devis d'impression 3D
Type de fichier : STL, STP, STEP
Confidentialité : Tous vos fichiers sont en sécurité avec nous. Lisez notre politique de confidentialité.Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique ?
Le moulage par injection est un processus de fabrication qui consiste à remplir une cavité de moule métallique avec une résine plastique liquide, qui refroidit ensuite et forme une pièce en plastique.
Il est le plus souvent utilisé pour la fabrication de pièces en plastique à grande échelle en raison de son faible gaspillage de matériau et de son faible coût par pièce. C'est un processus de fabrication idéal pour des industries telles que les dispositifs médicaux, les produits grand public et l'automobile.
Applications courantes de moulage par injection de plastique:
- production de faible volume
- outillage de transition
- séries pilotes
- tests fonctionnels et prototypage
Nous a été très instructif ici chez HP de constater que nous pouvions obtenir des pièces aussi rapidement à partir des matériaux réels que nous allons utiliser dans la production finale.
J.D. Hankins
Ingénieur introduction de nouveaux produits, HP
Capacités de moulage plastique
Nos directives de base pour la moulure par injection de plastique incluent des considérations de conception importantes pour aider à améliorer la moulabilité des pièces, à améliorer l'aspect cosmétique et à réduire le temps de production global. Consultez notre page de directives de conception pour plus de détails.
| États-Unis | Métrique | |
|---|---|---|
| Taille | 18.9 in. x 29.6 in. x 8 in. | 480mm x 751mm x 203mm |
| Volume | 59 cu. in. | 966,837 cu. mm |
| Profondeur | 4 in. à partir de la ligne de jointure Jusqu'à 8 in. si la ligne de jointure peut passer par le milieu de la pièce | 101mm à partir de la ligne de jointure Jusqu'à 203.2mm si la ligne de jointure peut passer par le milieu de la pièce |
| Surface projetée du moule | 175 sq. in. | 112,903 sq. mm |
Tolérances: Typiquement, OLA peut maintenir une tolérance d'usinage de +/- 0.003 pouces (0.08 mm) avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure mais pas inférieure à +/- 0.002 pouces/pouce (0,002 mm/mm).
Matériaux thermodurcissables
Nous avons une large sélection de plus de 100 matériaux thermodurcissables et thermodurcissables. Et si vous cherchez des options de matériaux alternatifs, consultez notre guide sur les substituts de résine pour l'ABS, le PC, le PP et d'autres plastiques couramment moulés.
- ABS
- ABS/PC
- Acétal
- Acétal homopolymère/Delrin
- ETPU
- HDPE
- LCP
- LDPE
- LLDPE
- Nylon
- PBT
- PC/PBT
- REGARDER
- PEI
- PET
- PETG
- PMMA (Acrylique, Plexiglas)
- Polycarbonate
- Polypropylène
- PPA
- PPE/PS
- PS
- PSU
- TPU
Options de finition de surface
Les exigences d'angle de décolletage varieront selon la finition demandée. Les finitions standards de l'industrie Mold-Tech sont également disponibles.
| Finition | Description |
|---|---|
| PM-F0 | non cosmétique, finition à la discrétion de Protolabs |
| PM-F1 | faible cosmétique, la plupart des traces d'outillage retirées |
| PM-F2 | non cosmétique, EDM autorisée |
| SPI-C1 | pierre à grain 600, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + sablage léger |
| PM-T2 | SPI-C1 + sablage moyen |
| SPI-B1 | papier à grain 600, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | polissage diamant n°2, 1-2 Ra |
Inspections qualité et options de finition pour pièces moulées sur mesure
Selon les exigences de votre application, vous pouvez choisir parmi les options suivantes lors de la demande de devis pour un moulage par injection.
Inspections qualité disponibles pour les commandes de fabrication à la demande
- Retour sur la conception pour la fabrication (DFM)
- Rapport de développement du processus de moulage scientifique
- Inspection CMM en cours de processus et surveillance des machines
- Inspection du premier article (FAI) et rapport de capabilité de processus avec GD&T
Post-traitement
Boîte à outils de conception pour la moulabilité
Personne n'a jamais dit que la conception et la fabrication de pièces moulées était facile. Notre objectif est de vous aider à traverser ce processus rapidement et avec des pièces de qualité. Un bon point de départ est notre Boîte à outils de conception pour la moulabilité.
Comment fonctionne le moulage par injection de plastique ?
Le processus de fabrication des pièces moulées est complexe. Avant même que vos pièces ne soient moulées, nous sommes là pour vous aider avec un retour complet sur la fabricabilité et des services de conception consultatifs, afin que vous puissiez éviter les écueils de la conception de moule avant que la résine n'entre en contact avec le moule. De là, notre processus de production est documenté et optimisé en utilisant le moulage scientifique afin que vous obteniez des pièces de haute qualité de manière constante et fiable à chaque production.
Les dimensions critiques pour la qualité (CTQ) que vous indiquez sur les modèles nous permettent de connaître les domaines les plus importants pour la réussite de vos pièces. Une fois que le moulage des pièces commence, le processus et les échantillons sont qualifiés à l'aide d'une technologie CMM en ligne automatisée, générant un FAI détaillé et une étude de capacité de processus sans délai supplémentaire.
Notre moulage par injection de thermoplastique est un processus standard impliquant un moule en aluminium sans lignes de chauffage ou de refroidissement, ce qui signifie que les temps de cycle sont un peu plus longs. Dans le cadre du processus de moulage scientifique, nos mouleurs optimisent et surveillent indépendamment la vitesse de remplissage, la pression de maintien et le temps de maintien, et inspectent périodiquement la qualité et l'aspect des pièces. Pendant le processus de moulage, nous utilisons un CMM en ligne automatisé pour garantir la précision dimensionnelle, ainsi que pour générer une étude détaillée de la capacité du processus et un rapport FAI.
Les granulés de résine sont chargés dans un cylindre où ils seront finalement fondus, comprimés et injectés dans le système de coulée du moule. La résine chaude est injectée dans la cavité du moule par les portes et la pièce est moulée. Les éjecteurs facilitent le retrait de la pièce du moule où elle tombe dans une benne de chargement. Lorsque la série est terminée, les pièces (ou le premier échantillon de série) sont emballées et expédiées peu de temps après.