Acero Inoxidable 316L
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Acero Inoxidable 316L
El acero inoxidable 316L es una aleación austenítica de bajo carbono ampliamente utilizada por su excepcional resistencia a químicos, ácidos y altas temperaturas. Como material biocompatible y grado alimentario, es ideal para aplicaciones aeroespaciales, implantes médicos, moldes, prototipos y joyería de lujo. Mantiene la resistencia y la ductilidad en condiciones exigentes, lo que lo convierte en una opción confiable para piezas funcionales y de uso final.
Características Superficiales
Rugosidad de Superficie (Arena-Blasted): ≥6 μm
Estado Impreso
Dureza: 93±3 HRB-Resistencia a la Tracción: 700±100 MPa-Resistencia al Escurrimiento: 510±100 MPa-Alargamiento: 35±10%
Después del Tratamiento Térmico
Dureza: 93±3 HRB-Resistencia a la Tracción: 720±100 MPa-Resistencia al Escurrimiento: 520±100 MPa-Alargamiento: 32±10%
Max. Part Size:
420mm × 420mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0,2%
Ventajas
① Excelente resistencia a la corrosión en aire, vapor, agua, ácidos y álcalis.
② Resistencia a altas temperaturas hasta 900°C.
③ Certificado para aplicaciones médicas y de grado alimentario.
④ Mantiene las propiedades mecánicas después del procesamiento posterior.
Desventajas
① Textura superficial visible (Ra ~10 μm); pueden aparecer pequeñas picaduras y líneas de capa.
② Mayor densidad (7,9 g/cm³); no es adecuado para aplicaciones de peso ligero.
① Excelente resistencia a la corrosión en aire, vapor, agua, ácidos y álcalis.
② Resistencia a altas temperaturas hasta 900°C.
③ Certificado para aplicaciones médicas y de grado alimentario.
④ Mantiene las propiedades mecánicas después del procesamiento posterior.
Desventajas
① Textura superficial visible (Ra ~10 μm); pueden aparecer pequeñas picaduras y líneas de capa.
② Mayor densidad (7,9 g/cm³); no es adecuado para aplicaciones de peso ligero.
AlSi10Mg es una aleación de aluminio ligera con una excelente relación resistencia-peso, buena conductividad térmica y propiedades mecánicas fiables. Conocida por su baja densidad y gran rentabilidad, esta aleación es ideal para geometrías complejas, piezas resistentes al calor y prototipos funcionales en aeroespacial, automoción y electrónica.
Características de Superficie
Rugosidad de Superficie: ≥7 μm-Resistencia al Fuego: V0
Estado Impreso
Dureza: 69±3 HRB-Resistencia a la Tracción: 440±50 MPa-Resistencia al Escurrimiento: 240±50 MPa-Alargamiento: 6±3%-Módulo de Tracción: 2200–2770 MPa-Resistencia a la Flexión: 77–144 MPa
Después del Tratamiento Térmico
Dureza: 63±3 HRB-Resistencia a la Tracción: 320±50 MPa-Resistencia al Escurrimiento: 210±50 MPa-El
Max. Part Size:
427mm × 527mm × 460mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Rentable para la producción de piezas complejas.
② Mayor resistencia que el aluminio tradicional fundido.
③ Tiempo de entrega rápido para piezas ≤100 mm (tan rápido como 48 horas).
④ Soporta impresión en formato grande (hasta 427 × 527 × 460 mm); contacte ventas para el tiempo de entrega.
Desventajas
① Relativamente baja elongación en estado impreso.
② Resistencia máxima al calor limitada a 200 °C.
③ Ligera porosidad superficial y textura de capa (Ra ~10 μm).
① Rentable para la producción de piezas complejas.
② Mayor resistencia que el aluminio tradicional fundido.
③ Tiempo de entrega rápido para piezas ≤100 mm (tan rápido como 48 horas).
④ Soporta impresión en formato grande (hasta 427 × 527 × 460 mm); contacte ventas para el tiempo de entrega.
Desventajas
① Relativamente baja elongación en estado impreso.
② Resistencia máxima al calor limitada a 200 °C.
③ Ligera porosidad superficial y textura de capa (Ra ~10 μm).
La aleación de titanio TC4, también conocida como Ti6Al4V, es una aleación de titanio de fase α-β de resistencia media con excelentes propiedades mecánicas, biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, médica y química.
Estado Impreso Como Está
Rugosidad superficial (arenada) ≥7μm-Dureza: HRC 38±3-Resistencia al flujo: 1050±50 MPa-Alargamiento: 7±3%-Resistencia a la tracción: 1230±50 MPa
Tratamiento Térmico Posterior
Duraleza: HRC 35±3-Resistencia al flujo: 950±50 MPa-Alargamiento: 13±3%-Resistencia a la tracción: 1015±50 MPa
Notas Clave
"Impreso como está" enfatiza el estado de fabricación crudo.-"Tratamiento térmico posterior" reemplaza "tratado térmicamente" para precisión técnica.-Las unidades siguen estándares ISO/ASTM (por ejemplo, MPa no Mpa).
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0,2%
Ventajas
① Alta resistencia con resistencia a la tracción de hasta 1230 ± 50 MPa.
② Baja densidad (4,5 g/cm³), permitiendo componentes ligeros.
③ Excelente resistencia al calor de hasta 400 °C.
④ Superior resistencia a la corrosión, ideal para entornos hostiles.
Desventajas
① Pueden presentes pequeñas fosas superficiales y líneas de capa.
② Rugosidad superficial típica alrededor de Ra 10; puede requerir procesado posterior para un acabado más liso.
① Alta resistencia con resistencia a la tracción de hasta 1230 ± 50 MPa.
② Baja densidad (4,5 g/cm³), permitiendo componentes ligeros.
③ Excelente resistencia al calor de hasta 400 °C.
④ Superior resistencia a la corrosión, ideal para entornos hostiles.
Desventajas
① Pueden presentes pequeñas fosas superficiales y líneas de capa.
② Rugosidad superficial típica alrededor de Ra 10; puede requerir procesado posterior para un acabado más liso.
17-4PH es un acero inoxidable endurecido por precipitación, conocido por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción a temperatura ambiente y buena soldabilidad. Se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes de neumáticos, aplicaciones médicas y varios escenarios de herramientas industriales.
Estado Impreso
Rugosidad superficial (arenada): ≥6 μm-Dureza: HRB 94±3-Resistencia a la tracción: 900±100 MPa-Resistencia al flujo: 560±100 MPa-Elongación: 28±2%
Post-Tratamiento Térmico
Duraleza: HRB 41±3-Resistencia a la tracción: 1300±100 MPa-Resistencia al flujo: 1100±100 MPa-Elongación: 16±2%
Notas Clave
"Impreso" se refiere al estado de sinterizado láser directo de metales (DMLS)-Se muestra la condición de tratamiento térmico H900 (recocido solución + envejecimiento)-La dureza se convierte a ~HRC 38 impreso / HRC 22 post-tratamiento
Max. Part Size:
320mm × 360mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Alta resistencia a la tracción hasta 1310 MPa (después del tratamiento térmico).
② Alta dureza superficial, alcanzando ~41 HRC.
③ Buena estabilidad térmica, con rendimiento hasta 400 °C.
Desventajas
① Reducción de la elongación después del tratamiento térmico (≤16%).
② Magnetismo muy bajo o despreciable después del tratamiento.
① Alta resistencia a la tracción hasta 1310 MPa (después del tratamiento térmico).
② Alta dureza superficial, alcanzando ~41 HRC.
③ Buena estabilidad térmica, con rendimiento hasta 400 °C.
Desventajas
① Reducción de la elongación después del tratamiento térmico (≤16%).
② Magnetismo muy bajo o despreciable después del tratamiento.
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La aleación de aluminio 6061 es una aleación ligera y de alta resistencia con excelente mecanabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Es uno de los materiales de aluminio más populares para la impresión 3D, especialmente adecuado para piezas que requieren buena calidad de superficie y rendimiento mecánico.
Estado tal como se imprime
Rugosidad superficial (granallado):≥7μm-Dureza:90±10HRB-Resistencia a la tracción:260±40MPa-Límite elástico:202±40MPa-Alargamiento:14±5%
Tratamiento térmico posterior
Dureza:120±30HRB-Resistencia a la tracción:300±20MPa-Límite elástico:250
Max. Part Size:
350mm × 400mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Excelente mecanabilidad; fácil de procesar y dar forma.
② Ligero y de baja densidad; ideal para aplicaciones sensibles al peso.
③ Compatible con anodizado, electroforesis y otros tratamientos de superficie para una mayor durabilidad y mejor aspecto.
Desventajas
① Baja resistencia al calor; la temperatura máxima de servicio es de 120 °C.
② Ligera porosidad superficial y líneas de capa visibles; rugosidad superficial típica de aproximadamente Ra ~10 μm.
① Excelente mecanabilidad; fácil de procesar y dar forma.
② Ligero y de baja densidad; ideal para aplicaciones sensibles al peso.
③ Compatible con anodizado, electroforesis y otros tratamientos de superficie para una mayor durabilidad y mejor aspecto.
Desventajas
① Baja resistencia al calor; la temperatura máxima de servicio es de 120 °C.
② Ligera porosidad superficial y líneas de capa visibles; rugosidad superficial típica de aproximadamente Ra ~10 μm.
Un acero de endurecimiento por precipitación con ultra alta resistencia, tenacidad y estabilidad, ideal para moldes, matrices y herramientas aeroespaciales.
Estado Impreso como Salida
Rugosidad superficial (arenada) ≥7μm-Dureza: HRC 38±3-Resistencia al flujo: 1050±50 MPa-Alargamiento: 7±3%-Resistencia a la tracción: 1230±50 MPa
Post-Tratamiento Térmico
Durabilidad: HRC 52±2-Resistencia al flujo: 1950±100 MPa-Alargamiento: 5±2%-Resistencia a la tracción: 2100±100 MPa
Notas Clave
"Impreso como salida" enfatiza el estado de manufactura crudo.-El tratamiento térmico mejora significativamente la resistencia pero reduce la ductilidad.-Comúnmente usado en fabricación de moldes y herramientas.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Alta resistencia y dureza después del tratamiento de envejecimiento; ideal para herramientas y moldes.
② Buena estabilidad dimensional y soldabilidad.
③ Adecuado para estructuras de pared delgada y geometrías complejas.
Desventajas
① Baja resistencia a la corrosión; requiere tratamiento posterior o recubrimiento.
② Alto estrés residual después de la impresión; el tratamiento térmico es esencial.
① Alta resistencia y dureza después del tratamiento de envejecimiento; ideal para herramientas y moldes.
② Buena estabilidad dimensional y soldabilidad.
③ Adecuado para estructuras de pared delgada y geometrías complejas.
Desventajas
① Baja resistencia a la corrosión; requiere tratamiento posterior o recubrimiento.
② Alto estrés residual después de la impresión; el tratamiento térmico es esencial.
Aleación de cobre que ofrece alta conductividad térmica/eléctrica y resistencia, ampliamente utilizada en electrodos y canales de enfriamiento.
Estado Impreso
Rugosidad superficial (arenado) ≥8μm-Dureza: 80±10 HRB-Resistencia al fluencia: 200±20 MPa-Alargamiento: 18±5%-Resistencia a la tracción: 250±20 MPa
Post-Tratamiento Térmico
Duraleza: 110±10 HRB-Resistencia al fluencia: 400±20 MPa-Alargamiento: 10±3%-Resistencia a la tracción: 470±20 MPa
Notas Clave
El tratamiento térmico mejora la resistencia y la conductividad.-La oxidación superficial es una preocupación para aplicaciones de alta temperatura.-Se usa para insertos de enfriamiento y electrodos.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Excelente conductividad térmica y eléctrica; ideal para componentes de transferencia de calor.
② Buena resistencia mecánica después del tratamiento de envejecimiento.
③ Adecuado para insertos de enfriamiento conformes y electrodos.
Desventajas
① Propenso a la oxidación; puede ser necesaria la protección superficial.
② Elongación limitada; frágil en estado impreso.
① Excelente conductividad térmica y eléctrica; ideal para componentes de transferencia de calor.
② Buena resistencia mecánica después del tratamiento de envejecimiento.
③ Adecuado para insertos de enfriamiento conformes y electrodos.
Desventajas
① Propenso a la oxidación; puede ser necesaria la protección superficial.
② Elongación limitada; frágil en estado impreso.
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Aleación de bronce estaño con buena resistencia al desgaste y a la corrosión, adecuada para cojinetes, bujes y partes estructurales.
Estado Impreso
Rugosidad superficial (arenado) ≥8μm-Dureza: 80±10 HRB-Resistencia al flujo: 200±20 MPa-Alargamiento: 18±5%-Resistencia a la tracción: 250±20 MPa
Post-Tratamiento Térmico
Duraleza: 110±10 HRB-Resistencia al flujo: 400±20 MPa-Alargamiento: 10±3%-Resistencia a la tracción: 470±20 MPa
Notas Clave
El tratamiento térmico mejora la resistencia y la conductividad.-La oxidación superficial es una preocupación para aplicaciones de alta temperatura.-Se usa para insertos de enfriamiento y electrodos.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.
② Buena fundibilidad y resistencia a la presión.
③ Adecuada para partes marinas y mecánicas como cojinetes y rodamientos.
Desventajas
① Resistencia moderada; no adecuada para aplicaciones de alta carga.
② La rugosidad superficial requiere pulido para uso de alta precisión.
① Excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.
② Buena fundibilidad y resistencia a la presión.
③ Adecuada para partes marinas y mecánicas como cojinetes y rodamientos.
Desventajas
① Resistencia moderada; no adecuada para aplicaciones de alta carga.
② La rugosidad superficial requiere pulido para uso de alta precisión.
Inconel718 (GH4169)
Una superaleación de níquel con excelente resistencia y resistencia a la fatiga a altas temperaturas, ideal para turbinas y motores.
Estado Impreso
Rugosidad superficial (arenada) ≥7μm-Dureza: HRC 30±3-Resistencia al flujo: 850±40 MPa-Alargamiento: 20±4%-Resistencia a la tracción: 980±40 MPa
Tratamiento Térmico Posterior
Dureza: HRC 42±2-Resistencia al flujo: 1250±50 MPa-Alargamiento: 13±3%-Resistencia a la tracción: 1450±50 MPa
Notas Clave
Excelente resistencia a alta temperatura después del tratamiento térmico.-Requiere ciclos térmicos precisos para uso aeroespacial.-Equivalente a Inconel 718 (código GB/T China).
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Alta resistencia y resistencia a la fatiga a temperaturas elevadas.
② Excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión.
③ Ideal para turbinas aeroespaciales, partes de motores y componentes de alta tensión.
Desventajas
① Difícil de mecanizar después de la impresión debido a su alta dureza.
② Riesgo de deformación durante la impresión; requiere parámetros de proceso controlados.
① Alta resistencia y resistencia a la fatiga a temperaturas elevadas.
② Excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión.
③ Ideal para turbinas aeroespaciales, partes de motores y componentes de alta tensión.
Desventajas
① Difícil de mecanizar después de la impresión debido a su alta dureza.
② Riesgo de deformación durante la impresión; requiere parámetros de proceso controlados.
Aleación basada en cobalto conocida por su resistencia al desgaste y biocompatibilidad, utilizada en implantes, piezas dentales y herramientas aeroespaciales.
Estado Impreso
Rugosidad superficial (arenada) ≥9μm-Dureza: HRC 42±3-Resistencia al flujo: 780±40 MPa-Alargamiento: 8±2%-Resistencia a la tracción: 980±40 MPa
Post-Tratamiento Térmico
Durza: HRC 47±3-Resistencia al flujo: 950±40 MPa-Alargamiento: 10±3%-Resistencia a la tracción: 1150±40 MPa
Notas Clave
Biocompatible y altamente resistente a la corrosión.-Utilizado en sectores dental, ortopédico y aeroespacial.-Desafiante de pulir debido a su dureza.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
② Alta dureza y resistencia al desgaste; ideal para implantes.
③ Buena resistencia a temperaturas elevadas.
Desventajas
① Difícil de pulir debido a su dureza.
② Frágil en estado impreso; requiere tratamiento térmico para mejorar la ductilidad.
① Excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
② Alta dureza y resistencia al desgaste; ideal para implantes.
③ Buena resistencia a temperaturas elevadas.
Desventajas
① Difícil de pulir debido a su dureza.
② Frágil en estado impreso; requiere tratamiento térmico para mejorar la ductilidad.
Un titanio puro con excelente resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, ideal para usos médicos, químicos y marinos.
Estado impreso
Rugosidad superficial (arenado) ≥7μm-Dureza: 160±10 HV-Resistencia al flujo: 300±20 MPa-Alargamiento: 30±5%-Resistencia a la tracción: 450±30 MPa
Post-tratamiento térmico
Duraleza: 170±10 HV-Resistencia al flujo: 320±20 MPa-Alargamiento: 32±4%-Resistencia a la tracción: 470±30 MPa
Notas clave
Baja resistencia pero excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.-Común en procesamiento químico e implantes.-Reacciona con oxígeno a altas temperaturas.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm o ±0.2%
Ventajas
① Titanio de alta pureza con excelente resistencia a la corrosión.
② Ligero y altamente biocompatible; adecuado para uso médico y químico.
③ Buena formabilidad y soldabilidad.
Desventajas
① Baja resistencia en comparación con las aleaciones de titanio.
② Reactivo a altas temperaturas; requiere procesamiento en atmósfera inerte.
① Titanio de alta pureza con excelente resistencia a la corrosión.
② Ligero y altamente biocompatible; adecuado para uso médico y químico.
③ Buena formabilidad y soldabilidad.
Desventajas
① Baja resistencia en comparación con las aleaciones de titanio.
② Reactivo a altas temperaturas; requiere procesamiento en atmósfera inerte.
Un metal ultradenso con extrema resistencia al calor y alta resistencia mecánica, utilizado en aeroespacial, electrónica y utillaje de alta temperatura.
Estado tal como se imprime
Rugosidad superficial (granallado) ≥10 μm-Dureza: 450±30 HV-Límite elástico: 800±50 MPa-Alargamiento: 3±1 %-Resistencia a la tracción: 900±50 MPa
Tratamiento térmico posterior
Dureza: 500±30 HV-Límite elástico: 850±50 MPa-Alargamiento: 4±1 %-Resistencia a la tracción: 950±50 MPa
Notas clave
Densidad y punto de fusión extremadamente altos.-Baja ductilidad; se fisura fácilmente durante el procesado.-Ideal para calor extremo y blindaje contra radiación.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200 μm o ±0.2 %
Ventajas
① Punto de fusión ultraalto (~3420 °C) y alta densidad.
② Excelente resistencia al desgaste y al calor.
③ Ideal para blindaje contra radiación, aplicaciones aeroespaciales y eléctricas.
Desventajas
① Extremadamente frágil; difícil de mecanizar o posprocesar.
② Alto riesgo de tensiones residuales y fisuración durante la impresión.
① Punto de fusión ultraalto (~3420 °C) y alta densidad.
② Excelente resistencia al desgaste y al calor.
③ Ideal para blindaje contra radiación, aplicaciones aeroespaciales y eléctricas.
Desventajas
① Extremadamente frágil; difícil de mecanizar o posprocesar.
② Alto riesgo de tensiones residuales y fisuración durante la impresión.