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Dateityp: STL, STP, STEP
Datenschutz: Alle Ihre Dateien sind bei uns sicher. Lesen Sie unsere Datenschutzrichtlinie.OLA3DP FDM 3D-gedruckte Teile
FDM-3D-gedruckte Teile können bis zu 24" x 36" x 36" groß sein. Größere Teile werden auf industriellen FDM-Plattformen hergestellt, während Prototypen aus PLA auf Desktop-FFF-Maschinen mit einem Baubereich von 9,8" x 8,3" x 8,3" hergestellt werden. Allgemeine Toleranzen gelten vor der sekundären Finish-Bearbeitung oder Nachbearbeitung, sofern nicht anders angegeben. Weitere Tipps zum FDM-3D-Druck finden Sie in unserem Fused Deposition Modeling (FDM) Design Guide.
Fused Deposition Modeling 3D-Druckmaterialien
Bei OLA 3D Druck verfügbare Fortus FDM-Materialien
| Materialname | HDT | Zugfestigkeit | Dehnung | Max. Druckvolumen |
|---|---|---|---|---|
Materialname OLA6100 ABS | HDT 104℃ | Zugfestigkeit 32.5–34.1MPa | Dehnung 2.3%–3.1% | Max. Druckvolumen 300mm × 300mm × 300mm |
Materialname OLA6000 PLA | HDT 53℃ | Zugfestigkeit 60MPa | Dehnung 18.30% | Max. Druckvolumen 256mm × 256mm × 256mm |
Materialname OLA Reinforced Nylon Carbon Fiber | HDT 187.5℃ | Zugfestigkeit 51.51±2.01MPa | Dehnung 1.55±0.12% | Max. Druckvolumen 300mm × 220mm × 220mm |
Materialname OLA6200 ASA | HDT 105.3℃ | Zugfestigkeit — | Dehnung 6.1%–7.3% | Max. Druckvolumen 250mm × 250mm × 250mm |
Materialname OLA 9085 | HDT 153℃ | Zugfestigkeit 42–69MPa | Dehnung 2.2–5.8% | Max. Druckvolumen 914mm × 610mm × 914mm |
Materialname OLA 1010 | HDT 216℃ | Zugfestigkeit 48–81MPa | Dehnung 2–3.3% | Max. Druckvolumen 914mm × 610mm × 914mm |
Materialname OLA ASA | HDT 91-98℃ | Zugfestigkeit 30-33MPa | Dehnung 3-9% | Max. Druckvolumen 1000mm × 610mm × 610mm |
Materialname OLA PETG-CF | HDT 74℃; 68℃ | Zugfestigkeit — | Dehnung — | Max. Druckvolumen 320mm × 320mm × 325mm |
Materialname OLA 6310PETG | HDT 69℃; 62℃ | Zugfestigkeit — | Dehnung — | Max. Druckvolumen 320mm × 320mm × 325mm |
Materialname OLA 6320PET-CF | HDT 147.5℃; 105℃ | Zugfestigkeit — | Dehnung — | Max. Druckvolumen 1200mm × 600mm × 600mm |
Materialname OLA 6500PEEK | HDT N/A | Zugfestigkeit — | Dehnung — | Max. Druckvolumen 610mm × 508mm × 508mm |
Materialname OLA 6610PA6-CF | HDT 186℃; 164℃ | Zugfestigkeit — | Dehnung — | Max. Druckvolumen 320mm × 320mm × 325mm |
Materialname OLA 6810PPS-CF | HDT 264℃; 235℃ | Zugfestigkeit — | Dehnung — | Max. Druckvolumen 320mm × 320mm × 325mm |
Materialname OLA 6910TPU-95A-HF | HDT N/A | Zugfestigkeit — | Dehnung — | Max. Druckvolumen 320mm × 320mm × 325mm |
Materialname OLA NylonCF | HDT 143℃ | Zugfestigkeit 34.4-75.6MPa | Dehnung 1.2-1.9% | Max. Druckvolumen 914mm × 610mm × 914mm |
Prototyping PLA
Wir haben unser verfügbares Materialangebot um Prototyping PLA erweitert, ein kostengünstiges, starke Thermoplast, das über Fused Filament Fabrication (FFF) mit einer Reihe von Desktop-3D-Druckern hergestellt wird. PLA ist in vier Farben erhältlich: schwarz, rot, weiß und blau. PLA eignet sich hervorragend für die Entwicklung von Konzeptmodellen oder gering beanspruchten Innenraumprodukten.
Aufgrund geringerer Gemeinkosten und Materialkosten ist PLA typischerweise weniger als halb so teuer wie unsere anderen FDM-Optionen. Im Gegenzug gibt es Abstriche bei einer geringeren Wärmeverformungstemperatur (130°F im Vergleich zu 186-420°F), einem geringeren Druckvolumen (ca. 9" Maximalabmessung im Vergleich zu 36") und weniger Kunststoffoptionen. Dies im Hinterkopf behaltend, haben PLA-Drucke saubere Oberflächen, lebhafte Farben und kurze Lieferzeiten.
FDM-Anwendungen
Konzeptmodelle
Die Geschwindigkeit und Vielseitigkeit von FDM ermöglicht es Ingenieuren, physische Schnappschüsse ihrer Entwürfe zu erstellen.
Schnellprototyping
Eine FDM-Maschine kann zur Erstellung langlebiger Prototypen verwendet werden, die thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen standhalten.
Fertigungswerkzeuge
Hochleistungsmaterialien machen FDM ideal für die Herstellung von Spannvorrichtungen, Vorrichtungen und Produktionswerkzeugen.
Allgemeine FDM-Toleranzen
| Toleranzhinweis | Beschreibung |
|---|---|
Toleranzhinweis Allgemeine Toleranz | Beschreibung einzige Schichtdicke für den ersten Zoll und 0,002 für jeden weiteren Zoll. |
Toleranzhinweis Baugröße | Beschreibung Bis zu 24" x 36" x 36" |
Toleranzhinweis Schichthöhe, weniger als 16" | Beschreibung 0.010" Schichten (0.008" für PLA) |
Toleranzhinweis Schichthöhe, größer als 16" (bis zu 36") | Beschreibung 0,013" Schichten |
Toleranzhinweis Mindestwandstärke | Beschreibung 0,047" (weniger als 16"), 0,060" (mehr als 16") |
FDM-3D-gedruckte Teile können bis zu 24" x 36" x 36" groß sein. Größere Teile werden auf industriellen FDM-Plattformen hergestellt, während Prototypen aus PLA auf Desktop-FFF-Maschinen mit einem Baubereich von 9,8" x 8,3" x 8,3" hergestellt werden. Allgemeine Toleranzen gelten vor der sekundären Finish-Bearbeitung oder Nachbearbeitung, sofern nicht anders angegeben. Weitere Tipps zum FDM-3D-Druck finden Sie in unserem Fused Deposition Modeling (FDM) Design Guide.
Eine Übersicht über den FDM-Prozess
Wie Fused Deposition Modeling funktioniert
Bei der FDM-Technologie wird eine Spule des ausgewählten Ausgangsmaterials über einen Extruder in ein typisches Fused-Deposition-Modeling-System eingeführt, der die Zufuhrbewegung des Polymers zum Heizer regelt, wo es schmilzt. Dieses geschmolzene Polymer wird durch eine Düse extrudiert und auf das Druckbett, auch als Bauplattform bekannt, aufgetragen. Der Extruder, Heizer und die Düse befinden sich alle in einem Druckkopf, der an einem Portal über der flachen Bauplattform befestigt ist. Dies ist so konzipiert, dass es eine relativ hohe Bewegungsfreiheit in den X- und Y-Achsen bietet, während das Material aufgetragen wird.
Das Fused-Deposition-Modeling-System verwendet innovative Druckersoftware, um eine 3D-computerunterstützte Konstruktionsdatei (CAD) in einzelne Scheiben oder Querschnitte zu unterteilen. Jede Scheibe in der Datei wird in Maschinencode umgewandelt, der im Wesentlichen das kartesische Koordinatensystem verwendet, um den Pfad zu bestimmen, den der Druckkopf entlang der X- und Y-Achsen zurücklegen muss, um die erste Materialschicht auf die Bauplattform aufzutragen. Sobald die unterste Schicht abgeschlossen ist, senkt sich die Bauplattform um einen kleinen Betrag – im Verhältnis zur Dicke der aufgetragenen Schicht – und der Druckkopf wiederholt den Vorgang, um die zweite Schicht aufzutragen. Dieser Vorgang wird in aufeinanderfolgenden Schichten wiederholt, bis das Teil fertiggestellt ist.
Die meisten FDM-Systeme verfügen über ein Düsen-System, das selektively temporäre Stützstrukturen während des Druckvorgangs extrudieren kann. Abhängig vom verwendeten Material kann diese Stützstruktur in einer Natriumhydroxid-Lösung (NaOH) gelöst werden, sodass nach der Verarbeitung nur das gedruckte Teil übrig bleibt. Die Stützstruktur kann auch manuell entfernt werden, ohne das gedruckte Teil zu beschädigen.
Die Vorteile dieser Technik sind vielfältig, insbesondere bei der Entwicklung von Konzeptmodellen und Rapid Prototyping für Forschungs- und Designprozesse (F&E).
Warum FDM für Ihre Teile verwenden?
Das Fused Deposition Modeling (FDM) gehört weltweit zu den am zugänglichsten und bekanntesten additiven Fertigungstechnologien. Es steht sowohl 3D-Druck-Hobbyisten als auch großvolumigen Herstellern zur Verfügung und ist für seine Geschwindigkeit und Präzision bei der Erstellung dreidimensionaler polymerer Strukturen aus einer Auswahl an Materialien bekannt. Die Palette an Filamenten für das Fused Deposition Modeling umfasst:
OLA6100 ABS
OLA6200 ASA
OLA6000 PLA
OLA 6310PETG
OLA 6320PET-CF
OLA 6610PA6-CF
OLA 6810PPS-CF
OLA 6910TPU-95A-HF
OLA NylonCF
OLA PETG-CF
OLA 6500PEEK
Vorteile des Fused Deposition Modeling
FDM-Druck ist ein kosteneffizienter additiver Fertigungsprozess, insbesondere für Rapid Prototyping oder die Kleinserienproduktion. Da FDM-Drucke wenig Nachbearbeitung erfordern und leichter verfügbare Materialien verwenden, sind die Lieferzeiten von Angebot bis Druck und Auslieferung kurz.
Warum OLA für FDM-3D-Druck wählen?
Unbegrenzte Möglichkeiten
Wählen Sie aus Millionen möglicher Kombinationen von Materialien, Oberflächenbearbeitungen, Toleranzen, Markierungen und Zertifizierungen für Ihre Bestellung.
Einfach zu bedienen
Lassen Sie Ihre Teile direkt vor Ihre Haustür liefern, ohne den Aufwand der Materialbeschaffung, Projektsteuerung, Logistik oder des Versands.
Geprüftes Netzwerk
Wir sind nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert. Nur die besten Werkstätten, die sich als Lieferanten bewerben, bestehen unsere Qualifizierungsprozesse.