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Dateityp: STL, STP, STEP
Datenschutz: Alle Ihre Dateien sind bei uns sicher. Lesen Sie unsere Datenschutzrichtlinie.Was ist die Kunststoff-Spritzgussformung?
Die Spritzgussformung ist ein Fertigungsprozess, der das Füllen einer Metallformhöhle mit flüssigem Kunststoffharz umfasst, das dann abkühlt und ein Kunststoffteil bildet.
Sie wird am häufigsten für die Herstellung von Kunststoffteilen im großen Maßstab verwendet, da sie geringen Materialverschwendung und niedrige Kosten pro Teil aufweist. Es ist ein idealer Fertigungsprozess für Branchen wie medizintechnische Geräte, Konsumgüter und Automobilindustrie.
Unser Kunststoff-Spritzgussformungsprozess produziert maßgeschneidige Prototypen und Endprodukte mit Lieferzeiten von nur 1 Tag. Wir verwenden Aluminiumformen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen bieten, und lagern etwa 200 verschiedene Thermoplast-Harze.
Häufige Anwendungen für die Kunststoff-Spritzgussverarbeitung:
- Kleinserienproduktion
- Übergangsformen
- Pilotläufe
- Funktionsprüfungen und Prototypen
"Es war für uns bei HP sehr aufschlussreich zu erfahren, dass wir so schnell Teile aus den tatsächlichen Materialien herstellen können, die wir in der Endproduktion verwenden werden."
Fähigkeiten der Kunststoff-Spritzgussverarbeitung
| US | Metrisch | |
|---|---|---|
| Größe | 18.9 in. x 29.6 in. x 8 in. | 480mm x 751mm x 203mm |
| Volumen | 59 cu. in. | 966,837 cu. mm |
| Tiefe | 4 in. services.injection.fromPartingLine | 101mm services.injection.fromPartingLine |
| Projizierte Formfläche | 175 sq. in. | 112,903 sq. mm |
Toleranzen: Typischerweise können wir eine Bearbeitungstoleranz von +/- 0.003 Zoll (0,08 mm) beibehalten, wobei die eingeschlossene Kunststofftoleranz größer sein kann, aber nicht weniger als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0,002 mm/mm) betragen darf.
Thermoplastische Materialien
Wir bieten eine breite Auswahl von über 100 thermoplastischen und duroplastischen Materialien. Wenn Sie nach alternativen Materialoptionen suchen, werfen Sie einen Blick auf unseren Leitfaden für Kunststoffersatzstoffe für ABS, PC, PP und andere häufig verarbeitete Kunststoffe.
Oberflächenbehandlungsoptionen
Die Anforderungen an den Entformungswinkel variieren je nach gewünschter Oberfläche. Auch die branchenüblichen Mold-Tech-Oberflächen sind verfügbar.
| Oberfläche | Beschreibung |
|---|---|
| PM-F0 | nicht-kosmetisch, Ausführung nach Protolabs' Ermessen |
| PM-F1 | niedrig-kosmetisch, die meisten Werkzeugspuren entfernt |
| PM-F2 | nicht-kosmetisch, EDM erlaubt |
| SPI-C1 | 600-Korn-Stein, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + leichtes Strahlen |
| PM-T2 | SPI-C1 + mittleres Strahlen |
| SPI-B1 | 600-Korn-Papier, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | Klasse #2 Diamantpolitur, 1-2 Ra |
Qualitätsprüfungen und Finish-Optionen für individuell gefertigte Spritzgussteile
Je nach Anforderungen Ihrer Anwendung können Sie bei der Anfrage eines Spritzgussangebots aus folgenden Optionen wählen.
Nachbearbeitung
Wie funktioniert die Kunststoff-Spritzgussverarbeitung?
Der Herstellungsprozess für Spritzgussteile ist komplex. Bevor Ihre Teile überhaupt spritzgegossen werden, sind wir da, um Ihnen umfassendes Feedback zur Fertigbarkeit und beratende Designleistungen zu bieten, damit Sie Fallstricke beim Formdesign vermeiden können, bevor das Kunststoffmaterial in die Form gelangt. Von dort aus wird unser Produktionsprozess dokumentiert und optimiert, indem das wissenschaftliche Spritzgießen verwendet wird, sodass Sie bei jeder Produktionslauf hochwertige Teile konsistent und zuverlässig erhalten.
Die kritischen Qualitätsmerkmale (CTQ), die Sie in Ihren Modellen angeben, lassen uns wissen, welche Bereiche für den Erfolg Ihrer Teile am wichtigsten sind. Sobald die Teile formgepresst werden, wird der Prozess und die Proben mit automatischer Inline-CMM-Technik qualifiziert, was eine detaillierte FAI- und Prozessfähigkeitsstudie ohne zusätzliche Vorlaufzeit erzeugt.
Unsere Thermoplast-Spritzguss ist ein Standardverfahren, das einen Aluminiumform ohne Heiz- oder Kühlkanäle beinhaltet, was bedeutet, dass Zykluszeiten etwas länger sind. Als Teil des wissenschaftlichen Spritzgussverfahrens optimieren und überwachen unsere Former unabhängig Füllgeschwindigkeit, Haltedruck und Haltezeit und prüfen periodisch die Qualität und das Aussehen der Teile. Während des Spritzgussprozesses verwenden wir eine automatische Inline-CMM, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen sowie eine detaillierte Prozessfähigkeitsstudie und einen FAI-Bericht zu erstellen.
Kunststoffpellets werden in einen Zylinder geladen, wo sie schließlich geschmolzen, komprimiert und in das Leitungssystem der Form injiziert werden. Heißer Kunststoff wird durch die Tore in die Formhöhlen geschossen und das Teil wird geformt. Auswerferstifte erleichtern die Entfernung des Teils aus der Form, wo es in ein Beladebehälter fällt. Wenn die Produktion abgeschlossen ist, werden die Teile (oder die erste Probenserie) verpackt und kurz darauf versandt.