• Как выбрать между FDM и FGF для крупных деталей?

    - FDM: Стандартные термопластики (ABS, PETG) для деталей среднего размера.  

    - FGF: Армированные композиты (углеволокно) для крупногабаритных прочных компонентов (например, автомобильной оснастки).  

  • Какая технология лучше всего подходит для высокодетализированных прототипов?

    SLA/DLP/LCD-печать фотополимерной смолой обеспечивает точность ±0,1 мм для миниатюр, стоматологических моделей и ювелирных изделий. Для цветных деталей используйте MJF с градациями серого или окрашиванием.  

  • Каковы наиболее распространённые области применения прототипирования?

    Дизайн-прототипы

    Дизайн-прототипы создаются для оценки эстетических и эргономических характеристик. Они выполняют три ключевые задачи:  

    1. Облегчение детальной проработки дизайна, включая пространственное представление, пропорции, эстетику, тактильные свойства и техническую функциональность.  

    2. Служат презентационными моделями для принятия решений или одобрения заказчиком.  

    3. Служат основой для создания 3D-данных, необходимых для проектирования и производства.  

     

    Функциональные прототипы

    Функциональные прототипы демонстрируют ключевые эксплуатационные характеристики конечного серийного компонента. Эти прототипы позволяют проверить механические, электрические, акустические или тепловые свойства для подтверждения работоспособности.  

     

    Геометрические прототипы

    Геометрические прототипы — это точные модели, предназначенные для первичной сборки и тестирования пользователями. Основное внимание уделяется проверке формы, точности посадки и допусков, при меньшем акценте на специфических свойствах материалов.  

     

    Концептуальные прототипы

    Концептуальные прототипы создаются для визуализации конкретной идеи или исследования инновационных концепций в процессе разработки.  

     

  • Какие варианты постобработки вы предлагаете?

    Выбирайте из шлифовки, покраски, гальванического покрытия, отжига или паровой полировки. Мы также предоставляем сборку и контроль качества.  

  • В чём разница между SLM, SLS и MJF?

    - SLM: Лазер плавит металлические порошки (титан/алюминий), создавая плотные и прочные детали.  

    - SLS: Спекает порошки из нейлона/TPU – идеально подходит для сложных геометрий.  

    - MJF: Быстрее и дешевле, чем SLS, с более гладкой поверхностью (multi-jet fusion).  

  • Технология, материалы и преимущества селективного лазерного спекания (SLS)?

    - Технология: лазер спекает порошок нейлона/TPU.  

    - Материалы: PA12, PA11-GF, гибкий TPU.  

    - Преимущества: поддержки не требуются, идеально подходит для сложных внутренних структур.  

  • Процессы, материалы и преимущества стереолитографии (SLA)?

    - Процесс: УФ-лазер отверждает жидкую смолу послойно.  

    - Материалы: стандартные смолы (аналог ABS), биосовместимые, высокотемпературные.  

    - Преимущества: точность ±0,05 мм, гладкая поверхность для стоматологии или ювелирных изделий.  

     

  • Технологический процесс, материалы и преимущества селективного лазерного сплавления (SLM)?

    - Процесс: лазер плавит металлический порошок (титан, алюминий).  

    - Материалы: Ti6Al4V, AlSi10Mg, нержавеющая сталь.  

    - Преимущества: плотность 99,9% для несущих деталей авиакосмического и медицинского назначения.  

  • Можете ли вы предоставить образцы материалов и поверхностей?

    Мы рады предложить образцы материалов для многих наших материалов для 3D-печати — как из имеющихся на складе запасов, так и путём производства. Они доступны в виде стержней для испытаний на растяжение или технологических боксов с образцами. Чтобы заказать технологический бокс с образцами, пожалуйста, нажмите здесь. Для получения стержней для испытаний на растяжение мы приглашаем вас обратиться к вашему менеджеру по продажам.

  • Можно ли объединить несколько технологий в одном проекте?

    Да! Пример: металлические шарниры (SLM) + пластиковые корпуса (MJF). Обсудите с нашими инженерами ваши потребности в многопроцессном производстве для бесшовной интеграции.