Quy trình gia công CNC của chúng tôi tạo ra các mẫu tùy chỉnh và bộ phận sản xuất cuối cùng chỉ trong 1 ngày. Chúng tôi sử dụng máy tiện CNC với công cụ hoạt động trực tiếp để các tính năng như lỗ trục và lỗ kính, mặt phẳng, rãnh và rãnh có thể được gia công.

  • Mẫu chức năng và bộ phận sử dụng cuối cùng
  • Bộ phận có tính chất hình trụ
  • Bộ phận có lỗ trục và lỗ kính, mặt phẳng, rãnh và rãnh

Hướng dẫn Thiết kế cho Gia công CNC

Các hướng dẫn cơ bản của chúng tôi cho gia công CNC bao gồm các cân nhắc thiết kế quan trọng để giúp cải thiện khả năng sản xuất của bộ phận, nâng cao ngoại quan và giảm tổng thời gian sản xuất.

MỹĐo lường
Kích thước tối đaĐường kính: 3.95 in.100.33mm
Độ dài: 9 in.228.6mm
Kích thước tối thiểuĐường kính: 0.16 in.4.07mm
Độ dài: 0.05 in.1.27mm
Độ dường tường: 0.020 in.0.51mm
Góc: 30°30°
Độ dung sai+/- 0.005 in.+/- 0.13mm

Ghi chú bổ sung về Hướng dẫn Gia công CNC

  • Các tính năng nhỏ có thể được phép, nhưng đường kính ở bất kỳ khu vực nào cũng không được nhỏ hơn 0.030 in. (0.76mm).
  • Các đầu hình nón nhọn được phép; góc nên lớn hơn 30 độ. Các bức tường mỏng hơn 0.020 in. (0.5mm) thường không qua được quá trình gia công.

Vật liệu cho Gia công CNC

Chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu kim loại phù hợp cho các ứng dụng linh kiện và ngành công nghiệp khác nhau. Hãy chọn từ nhôm, đồng, thép cacbon thấp, thép không gỉ, hợp kim thép và titan cho các chi tiết đã được gia công.

  • Nhôm
  • Đồng
  • Thép cacbon thấp
  • Thép hợp kim
  • Thép không gỉ
  • Titan
Vật liệu Gia công CNC

Lựa chọn Chất lượng Bề mặt cho Chi tiết Gia công Quay

Các chi tiết được gia công quay thường có bề mặt rất nhẵn. Chất lượng bề mặt gia công của các khu vực trụ thường sẽ nhẵn hơn nhiều khi sử dụng máy soạn thảo so với máy phay, vì vậy hãy xem xét điều này khi chọn phương pháp gia công cho những chi tiết đủ điều kiện cho cả hai phương pháp. Các khu vực được cắt bằng dụng cụ sống, chẳng hạn như mặt phẳng và rãnh, có thể có dấu dụng cụ có thể nhìn thấy.

Nếu muốn, các chi tiết kim loại có thể được mài hạt nhẹ để tạo ra bề mặt matte mịn. Các kim loại cứng như thép và thép không gỉ cũng có thể được làm góc cạnh (mài nhẵn) bằng cách mài hạt nhẹ để loại bỏ mảnh kim loại và các vùng sắc nhọn hoặc thô ráp.

NhômGóc cạnh được làm mòn với dấu vết dụng cụ rõ ràng, góc cạnh được làm mòn bằng mài hạt nhẹ, hoặc các cạnh sắc nhọn với dấu vết dụng cụ rõ ràng
Tất cả các kim loại khácGóc cạnh được làm mòn với dấu vết dụng cụ rõ ràng hoặc góc cạnh được làm mòn bằng mài hạt nhẹ
Nhôm - Cạnh làm mòn

Vật liệu: Nhôm

Hoàn thiện bề mặt: Cạnh gãy

Nhôm - Mài hạt

Vật liệu: Nhôm

Hoàn thiện bề mặt: Bắn bi

Nhôm - Cạnh sắc nhọn

Vật liệu: Nhôm

Hoàn thiện bề mặt: Cạnh sắc

Thông số kỹ thuật Anod hóa và Mạ Chromate

Anod hóaAnod hóa cứngMạ Chromate
MIL-A-8625 Type II,
Class 2 (Blk) 		MIL-A-8625 Type III,
Class 2 (Blk)		MIL-DTL-5541 Type II,
Class 3 (Clr)
MIL-A-8625 Type II,
Class 1(Clr)

Hoàn thiện nhanh chóng

Dưới đây là các yêu cầu để nhận linh kiện nhanh nhất trong 4 ngày (1 ngày đẩy nhanh + 3 ngày cho mạ):

  • Điều kiện vật liệu Nhôm 6061/6062 và 7075
  • Lỗ ren bị bịt kín
  • Không có mặt nạ che có sẵn

Hoàn thiện yêu cầu cao

Bạn có yêu cầu AS9100 và ITAR? Hãy thử lựa chọn gia công chính xác của chúng tôi. Nếu bạn có các yêu cầu anod hóa và mạ phức tạp hơn, hãy làm việc với mạng lưới sản xuất kỹ thuật số của chúng tôi. Mạng lưới này hoạt động tốt cho các thành phần yêu cầu tùy chọn màu sắc hoặc vật liệu chuyên biệt như titan hoặc niken.

CNC Turning là gì?

Gia công CNC turning là quy trình sản xuất trừ đi mà xoay một thanh kim loại trong khi dụng cụ cắt được giữ chặt vào phôi để loại bỏ vật liệu và tạo ra các chi tiết cuối cùng. Máy tiện CNC của chúng tôi cũng được trang bị dụng cụ sống có thể gia công các tính năng phẳng và lỗ vào chi tiết làm việc. Ren đường kính ngoài (OD) và đường kính trong (ID) cũng có sẵn.

Các chi tiết gia công sau đó có thể được để nguyên như đã gia công, với dấu vết dụng cụ rõ ràng, hoặc được mài hạt. Khi lô sản xuất hoàn tất, các chi tiết được kiểm tra, đóng gói và giao hàng ngay sau đó.

Quy trình Gia công CNC Turning