Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Enjeksiyon kalıplama, metal bir kalıp boşluğu sıvı plastik reçine ile doldurulduktan sonra soğuyup bir plastik parça oluşturan bir üretim sürecidir.

Malzeme atığının düşük ve parça başına maliyetin düşük olması nedeniyle genellikle ölçekli plastik parça üretiminde kullanılır. Tıbbi cihazlar, tüketici ürünleri ve otomotiv gibi sektörler için ideal bir üretim sürecidir.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın yaygın uygulamaları:

  • düşük hacimli üretim
  • köprü kalıplama
  • pilot çalışmaları
  • fonksiyonel testler ve prototipleme

Son üretimde kullanacağımız gerçek malzemelerden parçaları bu kadar hızlı elde edebildiğimiz bizim için HP'de çok aydınlayıcı oldu.

J.D. Hankins
Yeni Ürün Tanıtım Mühendisi, HP

Plastik Kalıplama Yetenekleri

Plastik enjeksiyon kalıplama için temel yönergelerimiz, parça kalıplanabilirliğini iyileştirmeye, kozmetik görünümü artırmaya ve genel üretim süresini kısaltmaya yardımcı olmak için önemli tasarım hususlarını içerir. Daha fazla ayrıntı için tasarım yönergeleri sayfamızı ziyaret edin.

ABDMetrik
Boyut18.9 in. x 29.6 in. x 8 in.480mm x 751mm x 203mm
Hacim59 cu. in.966,837 cu. mm
Derinlik 4 in. ayırma çizgisinden
Ayırma çizgisi parçanın ortasından geçebilirse 8 in.'a kadar
101mm ayırma çizgisinden
Ayırma çizgisi parçanın ortasından geçebilirse 203.2mm'a kadar
Projeksiyon Kalıp Alanı175 sq. in.112,903 sq. mm

Toleranslar: Genellikle, OLA, dahili rezer toleransıyla birlikte +/- 0.003 in. (0.08mm) bir işleme toleransı koruyabilir; bu tolerans daha büyük olabilir ancak daha az olamaz +/- 0.002 in./in. (0.002mm/mm).

Malzeme örnekleri

Termoplastik Malzemeler

100'den fazla termoset ve termoset malzeme geniş seçeneğimiz var. Eğer alternatif malzeme seçenekleri arıyorsanız, reçine ikameleri için rehberimizi ABS, PC, PP ve diğer yaygın kalıplanmış plastikler için kontrol edin.

  • ABS
  • ABS/PC
  • Asetal
  • Asetal Homopolimer/Delrin
  • ETPU
  • HDPE
  • LCP
  • LDPE
  • LLDPE
  • Nylon
  • PBT
  • PC/PBT
  • PEEK
  • PEI
  • PET
  • PETG
  • PMMA (Akrilik, Plexiglas)
  • Polikarbonat
  • Polipropilen
  • PPA
  • PPE/PS
  • PS
  • PSU
  • TPU

Yüzey İşleme Seçenekleri

İstenen yüzeye göre açı gereksinimleri değişecektir. Endüstri standardı Mold-Tech yüzey işlemleri de mevcuttur.

İşlemeAçıklama
PM-F0kozmetik olmayan, Protolabs'ın takdirine göre bitiş
PM-F1düşük kozmetik, çoğu kalıp izi kaldırılmış
PM-F2kozmetik olmayan, EDM izinli
SPI-C1600 taşlama, 10-12 Ra
PM-T1SPI-C1 + hafça boncuk patlatma
PM-T2SPI-C1 + orta boncuk patlatma
SPI-B1600 taşlama kağıdı, 2-3 Ra
SPI-A22 numaralı elmas cilalama, 1-2 Ra
Yüzey işleme örnekleri

Özel Kalıplanmış Parçalar için Kalite Denetimleri ve İşleme Seçenekleri

Uygulamanızın gereksinimlerine bağlı olarak, enjeksiyon kalıplama teklifi istediğinizde aşağıdakilerden seçim yapabilirsiniz.

Talep üzerine üretim siparişleri için mevcut Kalite Denetimleri

  • Üretilebilirlik İçin Tasarım Geri Bildirimi (DFM)
  • Bilimsel kalıplama süreci geliştirme raporu
  • İşlem sırasında CMM denetimi ve makine izleme
  • İlk makine denetimi (FAI) ve GD&T ile süreç yetkinlik raporu

İşlem Sonrası

  • Kalıp Dokusu (Kalıp Tek Yüzey İşlemleri)
  • Dişli Ekler
  • Pad Baskı
  • Laser Kazıma
  • Bileşik Montaj
Kalite kontrol süreci

Kalıplanabilirlik İçin Tasarım Aracı Seti

Hiç kimse kalıplı parçaları tasarlamanın ve üretmenin kolay olduğunu söylemedi. Amacımız bunu hızlıca ve kaliteli parçalarla atlatabilmek. İyi bir başlangıç noktamız Kalıplanabilirlik İçin Tasarım Aracı Setimizdir.

Tasarım araç seti önizlemesi

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?

Enjeksiyon kalıplama süreci diyagramı

Kalıplı parçalar üretim süreci karmaşıktır. Parçalarınızın kalıplanmasından bile önce, kapsamlı üretilebilirlik geri bildirimi danışmanlık tasarım hizmetleriyle size yardımcı olmak için buradayız, böylece rezin kalıba dökülmeden önce kalıp tasarım tuzaklarından kaçınabilirsiniz. Buradan itibaren, bilimsel enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretim sürecimiz belgelenir ve optimize edilir, böylece her üretim çalışmasında tutarlı ve güvenilir olarak yüksek kaliteli parçalar alırsınız.

Modeller üzerinde belirttiğiniz kalite açısından kritik (CTQ) boyutlar, parçalarınızın başarısı için hangi alanların en önemli olduğunu bize gösterir. Parçalar kalıplanmaya başladığında, otomatik hat içi CMM teknolojisi kullanılarak süreç ve numuneler onaylanır, ek bir öncelikli zaman olmadan detaylı bir FAI ve süreç yetkinliği çalışması oluşturulur.

Termoplastik enjeksiyon kalıplamamız, ısıtma veya soğutma hatları içermeyen alüminyum bir kalıp içeren standart bir süreçtir, bu da döngü sürelerinin biraz daha uzun olduğu anlamına gelir. Bilimsel kalıplama sürecinin bir parçası olarak, kalıplama makineleri doldurma hızı, tutma basıncı ve tutma süresini bağımsız olarak optimize eder ve izler ve periyodik olarak parça kalitesini ve estetiğini kontrol eder. Kalıplama süreci sırasında, boyutsal doğruluğu sağlamak ve ayrıca detaylı bir süreç yetkinliği çalışması ve FAI raporu oluşturmak için otomatik hat içi CMM kullanırız.

Reçülü granüller, nihayetinde eritilip sıkıştırılarak kalıbın besleme sistemine enjekte edilecek olan bir fıçıya yüklenir. Sıcak reçül, kapaklar aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve parça kalıplanır. Atma pimleri, parçanın kalıptan düşüp bir yükleme kutusuna düşmesini kolaylaştırır. Çalışma tamamlandığında, parçalar (veya ilk numune çalışması) kutulanır ve kısa bir süre sonra sevkiyata hazırlanır.