Çevrimiçi 3D baskı hizmeti
80'den fazla metal ve plastik malzemede parçalar için anlık online teklif alın. Tüm ABD siparişlerinde ücretsiz kargo. ISO 9001:2015, ISO 13485 ve AS9100D sertifikalı.Yeni Bir 3D Baskı Teklifi Başlatın
Dosya türü: STL, STP, STEP
Gizlilik: Tüm dosyalarınız bizimle güvende. Gizlilik politikamızı okuyun.Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
Enjeksiyon kalıplama, metal bir kalıp boşluğu sıvı plastik reçine ile doldurulduktan sonra soğuyup bir plastik parça oluşturan bir üretim sürecidir.
Malzeme atığının düşük ve parça başına maliyetin düşük olması nedeniyle genellikle ölçekli plastik parça üretiminde kullanılır. Tıbbi cihazlar, tüketici ürünleri ve otomotiv gibi sektörler için ideal bir üretim sürecidir.
Plastik enjeksiyon kalıplama sürecimiz, 1 gün gibi kısa teslim süreleriyle özel prototipler ve nihai kullanım üretim parçaları üretir. Maliyet etkin araç takımı ve hızlandırılmış üretim döngüleri sunan alüminyum kalıplar kullanıyor ve yaklaşık 200 farklı termoset reçine stok tutuyoruz.
Plastik enjeksiyon kalıplamanın yaygın uygulamaları:
- düşük hacimli üretim
- köprü kalıplama
- pilot çalışmaları
- fonksiyonel testler ve prototipleme
"Son üretimde kullanacağımız gerçek malzemelerden parçaları bu kadar hızlı elde edebildiğimiz bizim için HP'de çok aydınlayıcı oldu."
Plastik Kalıplama Yetenekleri
| ABD | Metrik | |
|---|---|---|
| Boyut | 18.9 in. x 29.6 in. x 8 in. | 480mm x 751mm x 203mm |
| Hacim | 59 cu. in. | 966,837 cu. mm |
| Derinlik | 4 in. services.injection.fromPartingLine | 101mm services.injection.fromPartingLine |
| Projeksiyon Kalıp Alanı | 175 sq. in. | 112,903 sq. mm |
Toleranslar: Genellikle, dahil edilen reçine toleransı +/- 0.002 inç/inç (0.002mm/mm) değerinden büyük ama daha az olmamak kaydıyla, +/- 0.003 inç (0.08mm) makine toleransı koruyabiliriz.
Termoplastik Malzemeler
100'den fazla termoset ve termoset malzeme geniş seçeneğimiz var. Eğer alternatif malzeme seçenekleri arıyorsanız, reçine ikameleri için rehberimizi ABS, PC, PP ve diğer yaygın kalıplanmış plastikler için kontrol edin.
Yüzey İşleme Seçenekleri
İstenen yüzeye göre açı gereksinimleri değişecektir. Endüstri standardı Mold-Tech yüzey işlemleri de mevcuttur.
| İşleme | Açıklama |
|---|---|
| PM-F0 | kozmetik olmayan, Protolabs'ın takdirine göre bitiş |
| PM-F1 | düşük kozmetik, çoğu kalıp izi kaldırılmış |
| PM-F2 | kozmetik olmayan, EDM izinli |
| SPI-C1 | 600 taşlama, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + hafça boncuk patlatma |
| PM-T2 | SPI-C1 + orta boncuk patlatma |
| SPI-B1 | 600 taşlama kağıdı, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | 2 numaralı elmas cilalama, 1-2 Ra |
Özel Kalıplanmış Parçalar için Kalite Denetimleri ve İşleme Seçenekleri
Uygulamanızın gereksinimlerine bağlı olarak, enjeksiyon kalıplama teklifi istediğinizde aşağıdakilerden seçim yapabilirsiniz.
İşlem Sonrası
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?
Kalıplı parçalar üretim süreci karmaşıktır. Parçalarınızın kalıplanmasından bile önce, kapsamlı üretilebilirlik geri bildirimi danışmanlık tasarım hizmetleriyle size yardımcı olmak için buradayız, böylece rezin kalıba dökülmeden önce kalıp tasarım tuzaklarından kaçınabilirsiniz. Buradan itibaren, bilimsel enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretim sürecimiz belgelenir ve optimize edilir, böylece her üretim çalışmasında tutarlı ve güvenilir olarak yüksek kaliteli parçalar alırsınız.
Modeller üzerinde belirttiğiniz kalite açısından kritik (CTQ) boyutlar, parçalarınızın başarısı için hangi alanların en önemli olduğunu bize gösterir. Parçalar kalıplanmaya başladığında, otomatik hat içi CMM teknolojisi kullanılarak süreç ve numuneler onaylanır, ek bir öncelikli zaman olmadan detaylı bir FAI ve süreç yetkinliği çalışması oluşturulur.
Termoplastik enjeksiyon kalıplamamız, ısıtma veya soğutma hatları içermeyen alüminyum bir kalıp içeren standart bir süreçtir, bu da döngü sürelerinin biraz daha uzun olduğu anlamına gelir. Bilimsel kalıplama sürecinin bir parçası olarak, kalıplama makineleri doldurma hızı, tutma basıncı ve tutma süresini bağımsız olarak optimize eder ve izler ve periyodik olarak parça kalitesini ve estetiğini kontrol eder. Kalıplama süreci sırasında, boyutsal doğruluğu sağlamak ve ayrıca detaylı bir süreç yetkinliği çalışması ve FAI raporu oluşturmak için otomatik hat içi CMM kullanırız.
Reçülü granüller, nihayetinde eritilip sıkıştırılarak kalıbın besleme sistemine enjekte edilecek olan bir fıçıya yüklenir. Sıcak reçül, kapaklar aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve parça kalıplanır. Atma pimleri, parçanın kalıptan düşüp bir yükleme kutusuna düşmesini kolaylaştırır. Çalışma tamamlandığında, parçalar (veya ilk numune çalışması) kutulanır ve kısa bir süre sonra sevkiyata hazırlanır.