Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления, который заключается в заполнении полости металлической формы жидкой пластиковой смолой, которая затем охлаждается и формирует пластиковую деталь.

Этот процесс чаще всего используется для массового производства пластиковых деталей благодаря минимальным отходам материалов и низкой стоимости на единицу продукции. Это идеальный процесс производства для таких отраслей, как медицинское оборудование, потребительские товары и автомобильная промышленность.

Общие применения литья пластмасс под давлением:

  • мелкосерийное производство
  • пробное литье
  • пилотные запуски
  • функциональное тестирование и прототипирование

Для нас в HP было очень познавательно узнать, что мы можем получать детали так быстро из материалов, которые будем использовать в окончательном производстве.

J.D. Хэнкинс
Инженер по внедрению новых продуктов, HP

Возможности литья пластмасс

Наши основные рекомендации по литью пластмасс включают важные конструктивные соображения, которые помогут улучшить формуемость детали, улучшить внешний вид и сократить общее время производства. Посетите нашу страницу с рекомендациями по проектированию для получения дополнительной информации.

СШАМетрическая
Размер18.9 in. x 29.6 in. x 8 in.480mm x 751mm x 203mm
Объем59 cu. in.966,837 cu. mm
Глубина 4 in. от линии разъема
До 8 in., если линия разъема может проходить через середину детали
101mm от линии разъема
До 203.2mm, если линия разъема может проходить через середину детали
Проектируемая площадь формы175 sq. in.112,903 sq. mm

Допуски: Обычно OLA может поддерживать точность обработки +/- 0.003 дюйма (0.08 мм) с включенной допуском смолы, который может быть больше, но не меньше +/- 0.002 дюйма/дюйм (0,002 мм/мм).

Образцы материалов

Термопластичные материалы

Мы предлагаем широкий выбор из более чем 100 термопластичных и термореактивных материалов. Если вы ищете альтернативные материалы, ознакомьтесь с нашим руководством по замене смол для АБС-пластика, поликарбоната, полипропилена и других широко используемых пластиковых материалов.

  • ABS
  • ABS/PC
  • Ацеталь
  • Ацетал гомополимер/Делрин
  • ETPU
  • HDPE
  • LCP
  • LDPE
  • LLDPE
  • Найлон
  • PBT
  • PC/PBT
  • PEEK
  • PEI
  • PET
  • PETG
  • PMMA (Акрил, Плексиглас)
  • Поликарбонат
  • Полипропилен
  • PPA
  • PPE/PS
  • PS
  • PSU
  • TPU

Варианты отделки поверхности

Требования к углу уклона будут зависеть от запрашиваемой отделки. Также доступны стандартные для отрасли отделки Mold-Tech.

ОтделкаОписание
PM-F0не для косметического применения, отделка на усмотрение Protolabs
PM-F1низкокосметическое, большинство следов инструмента удалено
PM-F2не для косметического применения, разрешено электроэрозионное воздействие
SPI-C1шлифовальный камень 600 grit, 10-12 Ra
PM-T1SPI-C1 + легкое пескоструйное покрытие
PM-T2SPI-C1 + среднее пескоструйное покрытие
SPI-B1бумага 600 grit, 2-3 Ra
SPI-A2полировка алмазным кругом №2, 1-2 Ra
Образцы отделки поверхности

Контроль качества и варианты отделки для индивидуально формованных деталей

В зависимости от требований вашего применения, вы можете выбрать из следующих вариантов при запросе стоимости литья пластмасс под давлением.

Контроль качества для заказов на производство по требованию

  • Обратная связь по проектированию для производства (DFM)
  • Отчет по развитию процесса научного литья под давлением
  • Контроль в процессе производства с использованием КИМ и мониторинг станков
  • Контроль первого изделия (FAI) и отчет о возможности процесса с GD&T

Постобработка

  • Текстурирование формы (отделка поверхности Mold Tech)
  • Резьбовые вставки
  • Пад-принтинг
  • Лазерная гравировка
  • Сборка компонентов
Процесс контроля качества

Инструментарий для проектирования с учетом технологичности литья

Никогда не говорилось, что проектирование и изготовление литьевых деталей — это просто. Наша цель — помочь вам пройти этот процесс быстро и с качественными деталями. Хорошей отправной точкой является наш Инструментарий для проектирования с учетом технологичности литья.

Предварительный просмотр инструментария проектирования

Как работает литье пластмасс под давлением?

Схема процесса литья под давлением

Процесс производства литьевых форм сложен. Еще до того, как ваши детали будут отформованы, мы здесь, чтобы помочь вам с комплексными рекомендациями по производственной пригодности и консультационными услугами по проектированию, чтобы вы могли избежать ошибок при проектировании формы до того, как смола попадет в форму. Затем наш производственный процесс задокументирован и оптимизирован с помощью научного литья, чтобы вы получали высококачественные детали последовательно и надежно при каждом производственном запуске.

Критически важные для качества (CTQ) размеры, которые вы указываете в моделях, позволяют нам понять, какие области наиболее важны для успеха ваших деталей. Как только детали начинают формоваться, процесс и образцы квалифицируются с помощью автоматизиров встроенного CMM-технологии, что позволяет получить подробный FAI и исследование возможностей процесса без дополнительного времени на выполнение.

Наше литье термопластичных материалов является стандартным процессом, включающим алюминиевую форму без нагревательных или охлаждающих каналов, что означает несколько более длительное время цикла. В рамках процесса научного литья наши формовщики независимо оптимизируют и контролируют скорость заполнения, давление удержания и время удержания, а периодически проверяют качество и внешний вид деталей. В процессе литья мы используем автоматизиров встроенный CMM для обеспечения точности размеров, а также для создания подробного исследования возможностей процесса и отчета FAI.

Гранулы смолы загружаются в цилиндр, где они в конечном итоге расплавляются, сжимаются и впрыскиваются в систему бегунков формы. Горячая смола впрыскивается в полость формы через затворы, и деталь формуется. Выталкивающие штифты облегчают удаление детали из формы, где она падает в загрузочный бункер. Когда запуск завершен, детали (или начальный образец) упаковываются в коробки и отправляются вскоре после этого.