Радиальный распылительный диффузор из стали 316L, напечатанный на 3D-принтере методом SLM | Практический пример: многопортовый коллектор распылительных форсунок

Радиальный распылительный диффузор из нержавеющей стали 316L с центральным куполом и 16 радиальными проточными каналами, изготовленный методом SLM 3D-печати металлом. Единый монолитный коллектор с равномерным распределением распыла, калиброванным гидравлическим сопротивлением и фланцевым основанием на 8 болтов. Заменяет многодетальные коллекторы, изготовленные литьём с последующей сверловкой, в системах охлаждения, промывки и распределения газа.

Практический пример: радиальный распылительный диффузор с центральным куполом

Нержавеющая сталь 316L | SLM | Коллектор распылительных форсунок с радиальными каналами

Применение 3D-печати металлом

1. Исходные данные

В системе технологического охлаждения для распределения воды по насадочному слою использовался литой коллектор с высверленными каналами. Литой корпус приходилось сверлить и нарезать в нём резьбу под 16 отдельных распылительных форсунок, что делало коллектор дорогим, склонным к протечкам в резьбовых соединениях и непригодным для очистки без разборки. Заказчику требовался монолитный распылительный коллектор с калиброванными радиальными выходами, самоочищающейся внутренней геометрией и единственным фланцевым соединением с подающей линией.

2. Задача

Требования к конструкции включали:

· 16 калиброванных радиальных распылительных выходов с одинаковым гидравлическим сопротивлением

· Монолитный корпус — без резьбовых соединений и прокладок на пути потока

· Самоочищающаяся внутренняя геометрия потока для снижения загрязнения

· Фланцевое основание на 8 болтов, совместимое с существующей подающей линией

· Нержавеющая сталь 316L для коррозионной стойкости в технологической воде / химических средах

3. Решение

Распылительный коллектор был переработан в единую монолитную деталь с центральным купольным входом и 16 радиальными каналами, распределяющими поток по калиброванным выходным отверстиям; деталь изготовлена методом селективного лазерного плавления (SLM) из нержавеющей стали 316L. Внутренние каналы потока спроектированы с плавными, постепенно расходящимися переходами, обеспечивающими равномерное распределение потока по всем 16 выходам без необходимости индивидуальной калибровки. Купол и радиальные ответвления напечатаны как единое непрерывное тело, а фланцевое основание на 8 болтов механически обработано под существующее подающее соединение. Гладкие внутренние проходы также устойчивы к загрязнению и могут очищаться на месте без разборки.

 

Рисунок 1: напечатанный методом SLM радиальный распылительный диффузор из стали 316L — центральный купольный вход, 16 радиальных каналов потока, фланцевое основание на 8 болтов, полностью монолитная конструкция

4. Результат

· 16 калиброванных выходов — равномерное распределение потока в пределах ±5% по всем отверстиям

· Монолитный корпус — без резьбовых соединений и прокладок на пути потока

· Самоочищающаяся геометрия — гладкие расходящиеся проходы устойчивы к загрязнению

· Готовое к установке фланцевое основание — 8-болтовое расположение отверстий, соответствует существующей подающей линии

· Снижение массы на 40% — по сравнению с прежним литым коллектором со сверлёными каналами

· Срок изготовления: 3 недели — от CAD-модели до механически обработанного и калиброванного коллектора

“Мы заменили 16 резьбовых форсунок и 16 прокладок единым монолитным коллектором. Время очистки сократилось на 80%, а факел распыла стал идеально равномерным.”

 

Материал: нержавеющая сталь 316L  |  Процесс: SLM / 3D-печать металлом  |  Применение: коллектор радиального распылительного диффузора