• Come scegliere tra FDM e FGF per parti grandi?

    - FDM: Termoplastici standard (ABS, PETG) per parti di medie dimensioni.  

    - FGF: Compositi rinforzati (fibra di carbonio) per componenti di grandi dimensioni e robusti (ad esempio, attrezzature automotive).  

  • Quale tecnologia è migliore per prototipi ad alta definizione?

    La stampa con resine SLA/DLP/LDC offre una precisione di ±0,1mm per miniature, modelli dentali e gioielli. Per dettagli a colori, usa la tecnologia MJF con opzioni di scala di grigi o tintura.  

  • Quali sono le applicazioni più comuni nel prototipaggio?

    Prototipi di Design

    I prototipi di design vengono creati per valutare le caratteristiche estetiche ed ergonomiche. Servono a tre scopi chiave:  

    1. Facilitare studi di design dettagliati, inclusa la rappresentazione spaziale, le proporzioni, l'estetica, l'aptica e la funzionalità tecnica.  

    2. Agire come modelli di presentazione per il processo decisionale o l'approvazione del cliente.  

    3. Fornire le basi per la generazione di dati 3D necessari per il design e la produzione.  

     

    Prototipi Funzionali

    I prototipi funzionali dimostrano le caratteristiche essenziali di prestazione di un componente di produzione finale. Questi prototipi verificano le proprietà meccaniche, elettriche, acustiche o termiche per garantire la funzionalità.  

     

    Prototipi Geometrici

    I prototipi geometrici sono modelli di precisione progettati per l'assemblaggio iniziale e i test utente. Si concentrano sulla verifica della forma, della precisione dell'adattamento e delle tolleranze, con meno enfasi sulle proprietà specifiche del materiale.  

     

    Prototipi di Concetto

    I prototipi di concetto vengono creati per visualizzare un'idea specifica o esplorare concetti innovativi durante il processo di sviluppo.  

     

  • Quali opzioni di post-processing offrite?

    Scegli tra levigatura, pittura, placcatura elettrolitica, ricottura o levigazione a vapore. Forniamo anche assemblaggio e ispezione di qualità.  

  • Qual è la differenza tra SLM, SLS e MJF?

    - SLM: Scioglie con il laser polveri metalliche (titanio/alluminio) per parti dense e durevoli.  

    - SLS: Sinterizza polveri nylon/TPU – ideali per geometrie complesse.  

    - MJF: Più veloce ed economico di SLS con superfici più lisce (fusione a getto multiplo).  

  • Processi, materiali e vantaggi della sinterizzazione selettiva laser (SLS)?

    - Processo: Il laser sinterizza polvere di nylon/TPU.  

    - Materiali: PA12, PA11-GF, TPU flessibile.  

    - Vantaggi: Non sono necessari supporti, ideale per interni complessi.  

  • Processi, materiali e vantaggi della Stereolitografia (SLA)?

    - Processo: Il laser UV indurisce la resina liquida strato per strato.  

    - Materiali: Resine standard (simili ad ABS), biocompatibili, ad alta temperatura.  

    - Vantaggi: Precisione di ±0,05mm, superfici lisce per odontoiatria o gioielleria.  

     

  • Processi, materiali e vantaggi della fusione selettiva a laser (SLM)?

    - Processo: Il laser fonde la polvere metallica (titanio, alluminio).  

    - Materiali: Ti6Al4V, AlSi10Mg, acciaio inossidabile.  

    - Vantaggi: 99.9% di densità per parti aerospaziali/mediche portanti.  

  • Potete fornire campioni di materiale e superficie?

    Siamo lieti di offrire campioni di materiale per molti dei nostri materiali per stampa 3D, dal nostro stock esistente o attraverso la produzione. Sono disponibili come barre di trazione o scatole campione tecnologia. Per ordinare una scatola campione tecnologia, clicca quia. Per le barre di trazione, vi invitiamo a contattare il vostro rappresentante vendite.

  • È possibile combinare più tecnologie in un unico progetto?

    Sì! Esempio: Cerniere metalliche (SLM) + custodie in plastica (MJF). Discuti le esigenze di processo multiplo con i nostri ingegneri per un'integrazione senza soluzione di continuità.