Layanan cetak 3D online
Dapatkan penawaran online instan untuk bagian dalam lebih dari 80 bahan logam dan plastik. Pengiriman gratis untuk semua pesanan di AS. Bersertifikat ISO 9001:2015, ISO 13485 dan AS9100D.Mulai Penawaran Cetakan 3D Baru
Tipe file: STL, STP, STEP
Privasi: Semua file Anda aman bersama kami. Baca kebijakan privasi kami.Bagian yang Dicetak 3D FDM OLA3DP
Bagian yang dicetak 3D FDM dapat dibuat hingga 24" x 36" x 36". Bagian yang lebih besar diproduksi di platform FDM industri, sementara prototipe PLA dibuat di mesin FFF desktop dengan volume pembuatan 9,8" x 8,3" x 8,3". Toleransi umum berlaku sebelum finishing sekunder atau post-processing kecuali ditentukan lain. Untuk mempelajari lebih banyak tips tentang pencetakan 3D FDM, lihat Panduan Desain Pemodelan Peleburan Terfusion (FDM) kami.
Material Pencetakan 3D Fused Deposition Modeling
Material FDM Fortus Tersedia di OLA 3D Printing
| Nama Material | HDT | Kekuatan Tarik | Elongasi | Maks Build |
|---|---|---|---|---|
Nama Material OLA6100 ABS | HDT 104℃ | Kekuatan Tarik 32.5–34.1MPa | Elongasi 2.3%–3.1% | Maks Build 300mm × 300mm × 300mm |
Nama Material OLA6000 PLA | HDT 53℃ | Kekuatan Tarik 60MPa | Elongasi 18.30% | Maks Build 256mm × 256mm × 256mm |
Nama Material OLA Reinforced Nylon Carbon Fiber | HDT 187.5℃ | Kekuatan Tarik 51.51±2.01MPa | Elongasi 1.55±0.12% | Maks Build 300mm × 220mm × 220mm |
Nama Material OLA6200 ASA | HDT 105.3℃ | Kekuatan Tarik — | Elongasi 6.1%–7.3% | Maks Build 250mm × 250mm × 250mm |
Nama Material OLA 9085 | HDT 153℃ | Kekuatan Tarik 42–69MPa | Elongasi 2.2–5.8% | Maks Build 914mm × 610mm × 914mm |
Nama Material OLA 1010 | HDT 216℃ | Kekuatan Tarik 48–81MPa | Elongasi 2–3.3% | Maks Build 914mm × 610mm × 914mm |
Nama Material OLA ASA | HDT 91-98℃ | Kekuatan Tarik 30-33MPa | Elongasi 3-9% | Maks Build 1000mm × 610mm × 610mm |
Nama Material OLA PETG-CF | HDT 74℃; 68℃ | Kekuatan Tarik — | Elongasi — | Maks Build 320mm × 320mm × 325mm |
Nama Material OLA 6310PETG | HDT 69℃; 62℃ | Kekuatan Tarik — | Elongasi — | Maks Build 320mm × 320mm × 325mm |
Nama Material OLA 6320PET-CF | HDT 147.5℃; 105℃ | Kekuatan Tarik — | Elongasi — | Maks Build 1200mm × 600mm × 600mm |
Nama Material OLA 6500PEEK | HDT N/A | Kekuatan Tarik — | Elongasi — | Maks Build 610mm × 508mm × 508mm |
Nama Material OLA 6610PA6-CF | HDT 186℃; 164℃ | Kekuatan Tarik — | Elongasi — | Maks Build 320mm × 320mm × 325mm |
Nama Material OLA 6810PPS-CF | HDT 264℃; 235℃ | Kekuatan Tarik — | Elongasi — | Maks Build 320mm × 320mm × 325mm |
Nama Material OLA 6910TPU-95A-HF | HDT N/A | Kekuatan Tarik — | Elongasi — | Maks Build 320mm × 320mm × 325mm |
Nama Material OLA NylonCF | HDT 143℃ | Kekuatan Tarik 34.4-75.6MPa | Elongasi 1.2-1.9% | Maks Build 914mm × 610mm × 914mm |
Prototyping PLA
Kami telah memperluas material yang tersedia untuk mencakup Prototyping PLA, plastik termalik kaku berbiaya rendah yang dihasilkan melalui Fused Filament Fabrication (FFF) menggunakan berbagai desktop 3D printer. PLA tersedia dalam empat warna: hitam, merah, putih, dan biru. PLA sangat baik untuk mengembangkan model konsep atau produk indoor dengan aus rendah.
Karena biaya overhead dan material yang lebih rendah, PLA biasanya kurang dari setengah harga opsi FDM kami yang lain. Sebagai gantinya, ada kompromi dengan heat-deflection yang lebih rendah (130°F dibandingkan dengan 186-420°F), volume cetak yang lebih rendah (~9" dimensi maksimum dibandingkan dengan 36"), dan lebih sedikit opsi plastik. Mengingat itu, cetakan PLA memiliki finish yang bersih, warna yang cerah, dan lead time yang cepat.
Aplikasi FDM
Model Konsep
Kecepatan dan keluwesan FDM memungkinkan insinyur membuat snapshot fisik dari desain mereka.
Prototyping Cepat
Mesin FDM dapat digunakan untuk membuat prototipe tahan yang dapat menahan stres termal, kimia, dan mekanis.
Alat Manufaktur
Bahan berkinerja tinggi membuat FDM ideal untuk memproduksi jig, fixture, dan peralatan produksi.
Toleransi Umum FDM
| Catatan Toleransi | Deskripsi |
|---|---|
Catatan Toleransi Toleransi Umum | Deskripsi ketebalan satu lapisan pembuatan untuk inci pertama dan 0,002 untuk setiap inci berikutnya. |
Catatan Toleransi Ukuran Pembuatan | Deskripsi Hingga 24" x 36" x 36" |
Catatan Toleransi Tingkat Lapisan, kurang dari 16" | Deskripsi Lapisan 0.010" (0.008" untuk PLA) |
Catatan Toleransi Tingkat Lapisan, lebih dari 16" (hingga 36") | Deskripsi Lapisan 0.013" |
Catatan Toleransi Ketebalan Dinding Minimum | Deskripsi 0.047"(kurang dari 16"), 0.060" (lebih dari 16") |
Bagian yang dicetak 3D FDM dapat dibuat hingga 24" x 36" x 36". Bagian yang lebih besar diproduksi di platform FDM industri, sementara prototipe PLA dibuat di mesin FFF desktop dengan volume pembuatan 9,8" x 8,3" x 8,3". Toleransi umum berlaku sebelum finishing sekunder atau post-processing kecuali ditentukan lain. Untuk mempelajari lebih banyak tips tentang pencetakan 3D FDM, lihat Panduan Desain Pemodelan Peleburan Terfusion (FDM) kami.
Tinjauan Proses FDM
Cara Kerja Fused Deposition Modeling
Dengan teknologi FDM, gulungan bahan baku yang dipilih diperkenalkan ke sistem fused deposition modeling melalui ekstruder, yang mengatur gerakan bahan polimer ke pemanas di mana ia meleleh. Polimer cair ini diekstrusi melalui nosel dan didepositkan ke tempat cetak, juga dikenal sebagai platform pembuatan. Ekstruder, pemanas, dan nosel semuanya terkandung dalam kepala cetak yang terpasang di gerbang di atas platform pembuatan datar. Ini dirancang untuk menawarkan kebebasan gerakan yang relatif tinggi pada sumbu X dan Y saat bahan didepositkan.
Sistem fused deposition modeling menggunakan perangkat lunak pencetak inovatif untuk memisahkan file desain bantu komputer (CAD) 3D menjadi potongan individual, atau penampang silang. Setiap potongan dalam file dikonversi menjadi kode mesin, yang pada dasarnya menggunakan sistem koordinat Kartesius untuk menentukan jalur yang harus diikuti kepala pencetak melintasi sumbu X dan Y untuk mendepositkan lapisan pertama bahan ke platform pembuatan. Setelah lapisan bawah selesai, platform pembuatan turun sedikit – relatif terhadap ketebalan lapisan yang didepositkan – dan kepala cetak mengulangi proses untuk mendepositkan lapisan kedua. Prosedur ini diulang pada lapisan berurutan hingga bagian selesai.
Sebagian besar sistem FDM memiliki sistem dua-nozel yang dapat secara selektif mengekstrusi struktur pendukung pengorbanan saat mencetak bagian. Bergantung pada bahan baku, pendukung ini dapat larut dalam larutan natrium hidroksida (NaOH), meninggalkan hanya bagian yang dicetak setelah diproses. Struktur pendukung juga dapat dihapus secara manual tanpa merusak bagian yang dicetak.
Manfaat dari teknik ini adalah multifaset, terutama ketika datang ke pengembangan model konsep dan prototipe cepat untuk proses penelitian dan desain (R&D).
Mengapa Menggunakan FDM untuk Bagian Anda?
Model delesi fusi (FDM) adalah salah satu teknologi manufaktur tambah yang paling mudah diakses dan dikenal di seluruh dunia. Tersedia bagi para hobi pencetak 3D dan produsen volume besar, teknologi ini dikenal karena kecepatan dan presisinya dalam menghasilkan struktur polimer tiga dimensi menggunakan berbagai pilihan bahan baku. Rentang filamen yang tersedia untuk model delesi fusi mencakup:
OLA6100 ABS
OLA6200 ASA
OLA6000 PLA
OLA 6310PETG
OLA 6320PET-CF
OLA 6610PA6-CF
OLA 6810PPS-CF
OLA 6910TPU-95A-HF
OLA NylonCF
OLA PETG-CF
OLA 6500PEEK
Manfaat Model Delesi Fusi
Pencetakan FDM adalah proses manufaktur tambah yang hemat biaya, terutama untuk prototipe cepat atau produksi volume rendah. Karena cetakan FDM membutuhkan sedikit pemrosesan pasca-pencetakan dan menggunakan bahan yang lebih tersedia, waktu dari kutipan hingga pencetakan dan pengiriman cepat.
Mengapa Memilih OLA untuk Pencetakan 3D FDM?
Opsi Tak Terbatas
Pilih dari jutaan kombinasi yang mungkin dari bahan, finishing, toleransi, tanda, dan sertifikasi untuk pesanan Anda.
Mudah Digunakan
Dapatkan bagian Anda dikirimkan langsung ke depan pintu Anda tanpa repot mencari sumber, manajemen proyek, logistik, atau pengiriman.
Jaringan Terverifikasi
Kami bersertifikat ISO 9001:2015, ISO 13485, dan AS9100D. Hanya toko teratas yang melamar menjadi Pemasok yang lolos proses kualifikasi kami.