OLA

Studi Kasus: Diffuser Semprot Radial dengan Kubah Pusat

Baja Tahan Karat 316L | SLM | Pipa Semprot Nozzle dengan Saluran Aliran Radial

Aplikasi Pencetakan 3D Logam

1. Latar Belakang

Sistem pendinginan proses menggunakan pipa semprot yang dicetak + dibor untuk mendistribusikan air di atas ranjang terisi. Badan pipa yang dicetak harus dibor dan dibaut untuk 16 nozzle semrot individual, yang membuat pipa mahal, rentan bocor pada sambungan sekrup, dan tidak bisa dibersihkan tanpa perlu dibongkar. Pelanggan membutuhkan pipa semprot monolitik dengan keluaran radial terkalibrasi, geometri internal yang membersihkan diri sendiri, dan satu sambungan flensa ke saluran pasokan.

2. Tantangan

Persyaratan desain termasuk:

· 16 keluaran semprot radial terkalibrasi dengan hambatan aliran yang merata

· Badan monolitik — tanpa sambungan sekrup, tanpa gasket di jalur aliran

· Geometri aliran internal yang membersihkan diri sendiri untuk mengurangi fouling

· Dasar flensa 8-bolt yang kompatibel dengan saluran pasokan yang ada

· Baja tahan karat 316L untuk ketahanan korosi dalam air proses / layanan kimia

3. Solusinya

Pipa semrot didesain ulang sebagai satu bagian monolitik dengan kubah pusat masukan dan 16 saluran radial yang mendistribusikan aliran ke port keluaran terkalibrasi, dibuat dengan Selective Laser Melting (SLM) dalam baja tahan karat 316L. Saluran aliran internal didesain dengan transisi yang halus dan secara bertahap menyimpang untuk memastikan distribusi aliran merata di semua 16 keluaran tanpa perlu kalibrasi individual.Kubah dan lengan radial dicetak sebagai satu tubuh kontinu, dengan basis flange 8-bolt yang di-mesin untuk mencocokkan koneksi pasokan yang ada. Saluran internal yang halus juga resisten terhadap penyumbatan dan dapat dibersihkan tanpa perlu dibongkar.

 

Gambar 1: Diffuser semprot radial 316L yang dicetak dengan SLM — inlet kubah pusat, 16 saluran aliran radial, basis flange 8-bolt, monolithik penuh

4. Hasil

· 16 outlet terkalibrasi — distribusi aliran seragam dalam ±5% di semua port

· Tubuh monolithik — tidak ada fitting berulir, tidak ada gasket pada jalur aliran

· Geometri mandi sendiri — saluran yang melebar dan halus resisten terhadap penyumbatan

· Basis flange drop-in — pola 8-bolt, mencocokkan jalur pasokan yang ada

· Pengurangan berat 40% — vs. header warisan yang dicetak + di-drill

· Waktu tunggu: 3 minggu — dari CAD ke header yang di-mesin dan terkalibrasi

“Kami mengganti 16 nozzle berulir dan 16 gasket dengan satu header monolithik. Waktu pembersihan turun 80% dan pola sempratnya sekarang sempurna seragam.”

 

Material: Stainless Steel 316L  |  Proses: SLM / Pencetakan Logam 3D  |  Aplikasi: Header Diffuser Semprot Radial