हमारी CNC टर्निंग प्रक्रिया 1 दिन के भीतर कस्टम प्रोटोटाइप्स और एंड-यूस प्रोडक्शन पार्ट्स बनाती है। हम लाइव टूलिंग के साथ एक CNC लेथ का उपयोग करते हैं ताकि ऐसी विशेषताएं जैसे अक्षीय और रेडियल छेद, समतल, गर्दन और खांचे मशीन किए जा सकें।

  • कार्यात्मक प्रोटोटाइप्स और एंड-यूस पार्ट्स
  • बेलनाकार विशेषताओं वाले पार्ट्स
  • अक्षीय और रेडियल छेदों, समतलों, गर्दनों और खांचों वाले पार्ट्स

CNC टर्निंग के लिए डिजाइन दिशानिर्देश

CNC टर्निंग के लिए हमारे मूल दिशानिर्देश में पार्ट निर्माणीयता में सुधार करने, कॉस्मेटिक दिखावे को बढ़ाने और कुल उत्पादन समय को कम करने में मदद करने के लिए महत्वपूर्ण डिजाइन विचार शामिल हैं।

अमेरिकामेट्रिक
अधिकतम आयामव्यास: 3.95 in.100.33mm
लंबाई: 9 in.228.6mm
न्यूनतम आयामव्यास: 0.16 in.4.07mm
लंबाई: 0.05 in.1.27mm
दीवार मोटाई: 0.020 in.0.51mm
कोण: 30°30°
टॉलरेंस+/- 0.005 in.+/- 0.13mm

CNC टर्निंग दिशानिर्देश पर अतिरिक्ट टिप्पणियाँ

  • छोटी विशेषताओं की अनुमति दी जा सकती है, लेकिन किसी भी क्षेत्र में व्यास 0.030 इंच (0.76mm) से कम नहीं होना चाहिए।
  • तीव्र शंकु आकार के बिंदु अनुमति दिए जा सकते हैं; कोण 30 डिग्री से अधिक होने चाहिए। 0.020 इंच (0.5mm) से पतली दीवारें आमतौर पर मशीनिंग प्रक्रिया का सामना नहीं कर पातीं।

CNC टर्निंग के लिए सामग्री

हम विभिन्न भाग अनुप्रयोगों और उद्योगों के लिए उपयुक्त धातु सामग्री की एक श्रृंखला रखते हैं। टर्न्ड पार्ट्स के लिए एल्यूमिनियम, ब्रास, कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, स्टील एलॉय, और टाइटेनियम में से चुनाव करें।

  • एल्यूमिनियम
  • ब्रास
  • कम कार्बन स्टील
  • स्टील एलॉय
  • स्टेनलेस स्टील
  • टाइटेनियम
CNC टर्निंग सामग्री

टर्न किए गए भागों के लिए सतह फिनिश विकल्प

टर्न किए गए भागों की सतह आमतौर पर बहुत चिकनी होती है। बेलनाकार क्षेत्रों की मशीन द्वारा निर्मित सतह फिनिश आमतौर पर लेथ का उपयोग करके मिल से बहुत अधिक चिकनी होगी, इसलिए उन भागों के लिए मशीनीकरण विधि का चयन करते समय इस पर विचार करें जो किसी भी विधि के लिए योग्य हैं। लाइव टूलिंग से कटे हुए क्षेत्र, जैसे कि फ्लैट और स्लॉट, में दृश्यमान टूल मार्क्स हो सकते हैं।

यदि इच्छित हो, तो धातु के पार्ट्स को हल्के बीड ब्लास्ट किया जा सकता है जिससे एक फाइन मैट फिनिश बनता है। स्टील और स्टेनलेस स्टी� जैसी कठोर धातुओं के किनारों को धातु के टुकड़ों को हटाने और तीखे या खुरदरे क्षेत्रों को दूर करने के लिए हल्के बीड ब्लास्ट के साथ भी टूटा जा सकता है (डेबर्ड)।

एल्यूमिनियमदिखाई देने वाले टूलमार्क के साथ टूटे हुए किनारे, हल्के बीड ब्लास्ट के साथ टूटे हुए किनारे, या दिखाई देने वाले टूलमार्क के साथ तीखे किनारे
सभी अन्य धातुएंदिखाई देने वाले टूलमार्क के साथ टूटे हुए किनारे या हल्के बीड ब्लास्ट के साथ टूटे हुए किनारे
एल्यूमिनियम - टूटा हुआ किनारा

सामग्री: एल्यूमिनियम

सतह फिनिश: टूटा हुआ किनारा

एल्यूमिनियम - बीड ब्लास्ट

सामग्री: एल्यूमिनियम

सतह फिनिश: बीड ब्लास्ट

एल्यूमिनियम - तीखा किनारा

सामग्री: एल्यूमिनियम

सतह फिनिश: तीखा किनारा

एनोडाइजिंग और क्रोमेट प्लेटिंग विनिर्देश

एनोडाइजहार्ड एनोडाइजक्रोमेट
MIL-A-8625 Type II,
Class 2 (Blk)
MIL-A-8625 Type III,
Class 2 (Blk)
MIL-DTL-5541 Type II,
Class 3 (Clr)
MIL-A-8625 Type II,
Class 1(Clr)

क्विक-टर्न फिनिशिंग

यहां वे आवश्यकताएं दी गई हैं ताकि आप 4 दिनों में पार्ट्स प्राप्त कर सकें (1-दिवसीय एक्सपीडाइट + 3 दिन प्लेटिंग के लिए):

  • एल्यूमिनियम 6061/6062 और 7075 सामग्री योग्यता
  • थ्रेडेड होल्स प्लग किए गए
  • कोई मास्किंग उपलब्ध नहीं

उच्च-आवश्यकता फिनिशिंग

क्यासे AS9100 और ITAR आवश्यकताएं हैं? हमारे घरेलू प्रेसिजन मशीनिंग विकल्प को आज़माएं। यदि आपके पास अधिक जटिल एनोडाइजिंग और प्लेटिंग आवश्यकताएं हैं, तो हमारे निर्माताओं की डिजिटल नेटवर्क के साथ काम करें। नेटवर्क टाइटेनियम या निकल जैसे विशिष्ट रंग या सामग्री विकल्प की आवश्यकता वाले घटकों के लिए अच्छी तरह काम करता है।

CNC टर्निंग क्या है?

CNC टर्निंग एक घटात्मक निर्माण प्रक्रिया है जो धातु के छड़ को घुमाते हुए एक कटिंग टूल को स्टॉक के खिलाफ रखती है ताकि सामग्री हटाई जा सके और अंतिम पार्ट्स बनाई जा सकें। हमारे CNC लेथ्स में लाइव टूलिंग भी होती है जो कार्य-टुकड़े में समतल विशेषताएं और छेद मशीन कर सकती है। बाहरी व्यास (OD) और आंतरिक व्यास (ID) थ्रेडिंग भी उपलब्ध है।

टर्न्ड पार्ट्स को फिर से मशीन किए गए रूप में, दिखाई देने वाले टूल मार्क के साथ, या बीड ब्लास्ट किए गए रूप में छोड़ा जा सकता है। जब रन पूरा हो जाता है, तो पार्ट्स की जांच की जाती है, बॉक्स में रखी जाती हैं और बाद में शीघ्रता से भेजी जाती हैं।

CNC टर्निंग प्रक्रिया