मोल्डेड भागों की विनिर्माण प्रक्रिया जटिल होती है। आपके भागों के मोल्ड होने से भी पहले, हम व्यापक विनिर्माण-योग्यता फ़ीडबैक और परामर्शदात्री डिज़ाइन सेवाओं के साथ आपकी सहायता करते हैं, ताकि रेज़िन के मोल्ड तक पहुँचने से पहले आप मोल्ड डिज़ाइन की संभावित गलतियों से बच सकें। इसके बाद, हमारी उत्पादन प्रक्रिया को साइंटिफ़िक मोल्डिंग के माध्यम से प्रलेखित और अनुकूलित किया जाता है, जिससे आपको प्रत्येक उत्पादन रन में लगातार और विश्वसनीय रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले भाग मिलते हैं।

मॉडल पर आपके द्वारा निर्दिष्ट क्रिटिकल-टू-क्वालिटी (CTQ) आयाम हमें बताते हैं कि आपके भागों की सफलता के लिए कौन से क्षेत्र सर्वाधिक महत्वपूर्ण हैं। भागों की मोल्डिंग शुरू होने पर, प्रक्रिया और नमूनों को ऑटोमेटेड इनलाइन CMM तकनीक से क्वालिफ़ाई किया जाता है, जिससे बिना किसी अतिरिक्त लीड टाइम के विस्तृत FAI और प्रोसेस कैपेबिलिटी अध्ययन तैयार होता है।

हमारी थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक मानक प्रक्रिया है जिसमें बिना हीटिंग या कूलिंग लाइन वाला एल्यूमीनियम मोल्ड उपयोग होता है, जिसका अर्थ है कि साइकल टाइम थोड़ा अधिक होता है। साइंटिफ़िक मोल्डिंग प्रक्रिया के भाग के रूप में, हमारे मोल्डर फ़िल स्पीड, होल्ड प्रेशर और होल्ड टाइम को स्वतंत्र रूप से अनुकूलित और निगरानी करते हैं, तथा समय-समय पर भाग की गुणवत्ता और रूपरंग की जाँच करते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हम आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऑटोमेटेड इनलाइन CMM का उपयोग करते हैं, साथ ही विस्तृत प्रोसेस कैपेबिलिटी अध्ययन और FAI रिपोर्ट भी तैयार करते हैं।

रेज़िन पेलेट एक बैरल में डाले जाते हैं, जहाँ वे अंततः पिघलते हैं, संपीड़ित होते हैं और मोल्ड के रनर सिस्टम में इंजेक्ट किए जाते हैं। गर्म रेज़िन को गेट के माध्यम से मोल्ड कैविटी में डाला जाता है और भाग मोल्ड हो जाता है। एजेक्टर पिन भाग को मोल्ड से निकालने में मदद करते हैं, जहाँ से वह लोडिंग बिन में गिरता है। रन पूरा होने पर, भागों (या प्रारंभिक नमूना रन) को बॉक्स में बंद कर शीघ्र ही भेज दिया जाता है।