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Diffusore a Spruzzatura Radiale 3D-Stampato SLM 316L | Studio di Casi Testata Ugello Spruzzatura Multiporta

Diffusore a spruzzatura radiale in acciaio inox 316L con cupola centrale e 16 canali di flusso radiale prodotto mediante stampa 3D metallica SLM. Testata monolitica singola con distribuzione uniforme dello spruzzo, resistenza al flusso calibrata e base flangiata con 8 bulloni. Sostituisce le testate in fusione + forate multipe per servizi di raffreddamento, lavaggio e distribuzione di gas.

Studio di Caso: Diffusore a Spradiale con Cupola Centrale

Acciaio Inox 316L | SLM | Testa di Spruzzamento con Canali a Flusso Radiale

Applicazione di Stampa 3D Metallica

1. Contesto

Un sistema di raffreddamento di processo utilizzava una testa di spruzzamento fusa e forata per distribuire acqua su un letto imballato. Il corpo fuso doveva essere forato e filettato per 16 ugelli di spruzzamento individuali, il che rendeva la testa costosa, soggetta a perdite nelle filettature e impossibile da pulire senza smontaggio. Il cliente necessitava di una testa di spruzzamento monolitica con uscite radiali calibrate, una geometria interna auto-pulente e un'unica flangia di connessione alla linea di alimentazione.

2. La Sfida

I requisiti di progettazione includevano:

· 16 uscite di spruzzamento radiali calibrate con resistenza al flusso uniforme

· Corpo monolitico — nessun filettamento, nessuna guarnizione sul percorso del flusso

· Geometria di flusso interna auto-pulente per ridurre l'incrostazione

· Base con flangia a 8 bulloni compatibile con la linea di alimentazione esistente

· Acciaio inossidabile 316L per resistenza alla corrosione in acqua di processo / servizio chimico

3. La Soluzione

La testa di spruzzamento è stata ridisegnata come un singolo pezzo monolitico con un'entrata a cupola centrale e 16 canali radiali che distribuiscono il flusso a porte di uscita calibrate, prodotta da Selective Laser Melting (SLM) in acciaio inossidabile 316L. I canali di flusso interni sono stati progettati con transizioni lisce e gradualmente divergenti per garantire una distribuzione uniforme del flusso su tutte le 16 uscite senza la necessità di calibrazione individuale.La cupola e le bracciate radiali sono state stampate come un corpo continuo, con la base a flangia a 8 bulloni lavorata per corrispondere alla connessione di esistente. Le condotti interni lisci resistono anche all'incrostazione e possono essere puliti in loco senza smontaggio.

 

Figura 1: Diffusore radiale spray stampato SLM 316L — ingresso a cupola centrale, 16 canali di flusso radiale, base a flangia a 8 bulloni, completamente monolitico

4. Il Risultato

· 16 uscite calibrate — distribuzione uniforme del flusso entro ±5% su tutte le porte

· Corpo monolitico — nessun filettatura, nessuna guarnizione sul percorso del flusso

· Geometria di autopulizia — condotti divergenti lisci resistono all'incrostazione

· Base a flangia sostituibile — schema a 8 bulloni, corrisponde alla linea di alimentazione esistente

· Riduzione del peso del 40% — vs. testa tradizionale in fusione + forata

· Tempo di consegna: 3 settimane — da CAD a testa calibrata lavorata

“Abbiamo sostituito 16 ugelli filettati e 16 guarnizioni con una singola testa monolitica. Il tempo di pulizia è diminuito dell'80% e il pattern di spruzzo è ora perfettamente uniforme.”

 

Materiale: Acciaio Inox 316L  |  Processo: SLM / Stampa 3D Metallica  |  Applicazione: Testa Diffusore Radiale Spray