• ¿Cómo elegir entre FDM y FGF para piezas grandes?

    - FDM: Termoplásticos estándar (ABS, PETG) para piezas de tamaño mediano.  

    - FGF: Compuestos reforzados (fibra de carbono) para componentes de gran tamaño y robustos (p. ej., utillaje automotriz).  

  • ¿Qué tecnología es mejor para prototipos de alto detalle?

    La impresión de resina SLA/DLP/LCD ofrece una precisión de ±0.1 mm para miniaturas, modelos dentales y joyería. Para detalles en color, utilice MJF con opciones de escala de grises o teñido.  

  • ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes en la creación de prototipos?

    Prototipos de diseño

    Los prototipos de diseño se crean para evaluar características estéticas y ergonómicas. Cumplen tres propósitos clave:  

    1. Facilitar estudios de diseño detallados, incluyendo la representación espacial, las proporciones, la estética, la háptica y la funcionalidad técnica.  

    2. Actuar como modelos de presentación para la toma de decisiones o la aprobación del cliente.  

    3. Proporcionar la base para generar los datos 3D necesarios para el diseño y la producción.  

     

    Prototipos funcionales

    Los prototipos funcionales demuestran las características esenciales de rendimiento de un componente de producción final. Estos prototipos verifican propiedades mecánicas, eléctricas, acústicas o térmicas para garantizar la funcionalidad.  

     

    Prototipos geométricos

    Los prototipos geométricos son modelos de precisión diseñados para el montaje inicial y las pruebas con usuarios. Se centran en verificar la forma, la precisión del ajuste y las tolerancias, con menos énfasis en las propiedades específicas del material.  

     

    Prototipos de concepto

    Los prototipos de concepto se crean para visualizar una idea concreta o explorar conceptos innovadores durante el proceso de desarrollo.  

     

  • ¿Qué opciones de posprocesamiento ofrecen?

    Elija entre lijado, pintura, electrochapado, recocido o alisado con vapor. También ofrecemos servicios de ensamblaje e inspección de calidad.  

  • ¿Cuál es la diferencia entre SLM, SLS y MJF?

    - SLM: funde polvos metálicos (titanio/aluminio) con láser para obtener piezas densas y duraderas.  

    - SLS: sinteriza polvos de nailon/TPU – ideal para geometrías complejas.  

    - MJF: más rápido y económico que SLS, con superficies más suaves (multi-jet fusion).  

  • ¿Procesos, materiales y ventajas de la sinterización selectiva por láser (SLS)?

    - Proceso: El láser sinteriza polvo de nylon/TPU.  

    - Materiales: PA12, PA11-GF, TPU flexible.  

    - Ventajas: No requiere soportes, ideal para estructuras internas complejas.  

  • ¿Procesos, materiales y ventajas de la estereolitografía (SLA)?

    - Proceso: el láser UV cura la resina líquida capa por capa.  

    - Materiales: resinas estándar (tipo ABS), biocompatibles y de alta temperatura.  

    - Ventajas: precisión de ±0,05 mm y superficies lisas para aplicaciones dentales o de joyería.  

     

  • ¿Procesos, materiales y ventajas de la fusión por láser selectiva (SLM)?

    - Proceso: El láser funde polvo metálico (titanio, aluminio).  

    - Materiales: Ti6Al4V, AlSi10Mg, acero inoxidable.  

    - Ventajas: Densidad del 99,9% para piezas aeroespaciales/médicas que soportan cargas.  

  • ¿Pueden proporcionar muestras de materiales y superficies?

    Nos complace ofrecer muestras de materiales para muchos de nuestros materiales de impresión 3D, ya sea de nuestro stock existente o mediante producción. Estas están disponibles como varillas de tracción o cajas de muestras tecnológicas. Para pedir una caja de muestras tecnológicas, por favor haga clic aquí. Para las varillas de tracción, le invitamos amablemente a ponerse en contacto con su representante de ventas.

  • ¿Se pueden combinar varias tecnologías en un solo proyecto?

    ¡Sí! Ejemplo: Bisagras metálicas (SLM) + carcasas de plástico (MJF). Comente sus necesidades de multiproceso con nuestros ingenieros para lograr una integración perfecta.